當你盡情享受新鮮營養的阿拉斯加鱈魚時，你是否知道這樣的美味從深海到餐桌上需要經歷怎樣的“艱辛”？是否意識到整個過程中的溫度控制對于魚的品質有著至關重要的影響？是否了解在這美味背后的先進的實時物流技術？本篇文章為你揭開背后的“秘密”。

　　在太平洋恩利集團新投產的青島紅島水產工業園里，可以看到一派繁忙但井然有序的景象：滿載著打撈出來后經過冷凍的各種魚類的船只到達后，倉儲人員使用RF終端掃描托盤號確認收貨。隨即，叉車根據信息系統發送的倉位分配信息將貨物送到指定倉位，并用RF終端掃描庫存信息，收貨信息被傳回SAP WM，至此，入庫操作完成。

　　整個入庫過程有條不紊，流暢順利。每條船上卸下的數千噸冰凍魚原材料僅在很短時間內即可全部進入冷庫，從而確保了魚的新鮮高質。同時，入庫信息詳細完備，條碼包括了品種名稱、捕撈船名和捕撈日期等數據。這些實時“保鮮”的數據不但滿足了成品銷售環節中的各項需要，也使日后的發貨、查詢、盤點等操作變得簡便高效。正是德馬泰克（DEMATIC）先進的實時物流技術將魚與信息的“雙保鮮”變為了現實。

　　改造業務流程
　　
　　作為享譽世界的水產業巨頭，太平洋恩利國際控股集團有限公司（Pacific Andes International Holdings）的主要業務為環球采購、運輸、供應冷凍海鮮食品。太平洋恩利食品有限公司是太平洋恩利集團位于青島的直屬公司，集水產品加工、運輸及貿易為一體。其主導產品冷凍鱈魚系列是國際水產界公認的A級產品，在國內外水產界享有很高聲譽。

　　為了擴大產能以滿足不斷增長的需求，太平洋恩利集團于2007年在青島紅島興建新加工廠房，紅島一期工程總投資額約9000萬美元，預期加工產能每年可達6萬t，主要從事精加工產品，如即食產品的業務，大約在投產之后2~3年可達至滿負荷運作。

　　為了在冷庫運作中降低操作失誤、提升效率、加強管理，太平洋恩利集團決定改造傳統的業務流程，實施SAP業務系統，建立一個全新的IT系統架構。而且，為了從實施的新型ERP系統中獲得最大優勢，太平洋恩利集團決定在冷庫內采用實時物流操作，最終選擇了在高干擾性環境中提供大范圍無縫無線網絡覆蓋方面具有專業知識和豐富經驗的德馬泰克公司作為無線網絡系統的供應商和集成商，并負責實時物流的設計規劃與實施。

　　“苛刻”的要求

　　由于太平洋恩利集團所處的行業特性和本次項目的特點，給方案設計和項目實施帶來了一些難度：首先，太平洋恩利位于紅島的冷庫溫度設定為-35℃（現為-28℃，可隨時升級為-35℃），在如此低的溫度環境下，確保高效穩定運行本身就對設備提出了近乎“苛刻”的要求；其次，客戶要求在很短的時間（大約1個月）內完成與SAP系統之間實現無縫連接的無線解決方案的設計與實施，如果沒有功能強大的無線應用中間件系統以及經驗豐富的工作團隊，這也是很難實現的。

　　基于以上要求，德馬泰克為太平洋恩利集團提供的整體解決方案包括：DEMATIC Pick-Director System（集成SAP系統的設備統一驅動接口中間件系統）、西門子工業級無線AP及常溫AP、并結合了LXE公司的耐低溫無線移動終端、藍牙掃描槍以及條形碼打印機，還有防水耐冷凍的電子標簽。

　　該設計方案的框架可以形象地比喻成人體運行機制：SAP相當于人的大腦，無線終端等可以比喻成人的手和腳，而DEMATIC Pick-Director System（以下簡稱“PDS”）的作用相當于神經系統。SAP WM模塊通過DEMATIC PDS統一驅動底層無線設備，將設備的執行情況通過中間件反饋給WM模塊。當進行入庫/出庫等操作時，SAP WM模塊發出相應的指令，如何靈活高效地驅動設備以達到系統最佳利用率是中間件的主要職能。

　　以入庫過程為例：貨物到達倉庫后，SAP系統下達入庫指令。DEMATIC PDS下載/接收WM模塊的收貨操作指令，并自動分發指令到各底層設備驅動硬件完成任務，分派時PDS會根據系統繁忙情況進行靈活配置。隨即，倉儲人員使用RF終端掃描并記錄托盤序列號條碼，確認收貨。叉車根據信息系統發送的倉位分配信息將貨物送到指定倉位，并用RF終端掃描庫存信息，收貨結果經過中間件整理和匯總后被傳回SAP WM模塊（圖1）。

　　集成之最佳利器

　　太平洋恩利集團位于紅島的冷庫主要儲存原料魚及魚類成品等貨物，冷庫溫度設定為-28~-35℃。低溫的環境使得設備的選型和操作頗具特色：如倉庫內使用鋼結構駛入式貨架以及全封閉式叉車，工人需要透過叉車玻璃進行條碼掃描，叉車內安裝有車載終端。同時，為了增強靈活性，每套車載終端都配有輕便型無線藍牙掃描槍，當有需要時，工人可以走出車外并攜帶無線掃描槍進行條碼掃描；冷凍環境下，設備的外殼、電池、以及內部的電路板結構等都要求作特殊處理，同時需要設備具有防冷凝的效果（圖2）。

　　圖2  恩利集團冷庫實時物流操作示意圖

　　解決方案的最大亮點在于采用了DEMATIC PDS系統。在行業內眾多的集成項目中，經常會遇到多種揀選技術與工具并存、管理困難；ERP/WMS需要對每種設備單獨做設備驅動接口；多種優化算法繁復，磨合時間長；系統可擴展性不強、不便于升級等一系列挑戰。為解決這些問題，德馬泰克自有知識產權的PDS/WCS則是解決這些問題的最佳利器。作為設備統一驅動接口中間件，PDS不僅能統一管理倉庫中所有的RF、揀選小車、語音揀選終端、電子標簽的訂單執行指令動作。而且，PDS分解分發WMS訂單的同時，會自動做好路徑優化，負載均衡等智能優化，不但使系統達到最高效率，而且在整個系統中整合了德馬泰克全自動化DC中所有的自動化設備，如自動堆垛機、智能傳輸帶、高效分揀線等，從而使系統具備高度的可擴展性和升級潛力（圖3）。
　
　　提升效率 降低能耗

　　德馬泰克設計并正在實施的該套系統很好地滿足了太平洋恩利集團的需求，在改進業務流程、改善客戶服務水平、提升運作效能、降低能耗等日常運維成本以及滿足系統快速上線需求等方面均將取得明顯效果。

　　圖3  德馬泰克無線應用集成方案的技術亮點

　　業務流程操作方面：該系統使太平洋恩利集團能夠以更有效、更廉價的方式管理訂單和相關庫存數據。通過該系統，太平洋恩利集團降低了錯誤率和處理錯誤導致的成本，提高了數據完整性、庫存能見度和訂單供品率，增加了銷量并改善了客戶服務水平，使客戶能夠以更低的成本享受到更充足、更及時的交貨。

　　在效能提升方面，最明顯的收益莫過于減少了對冷庫內叉車的需求量。由于無線環境下的RF終端系統能夠將指令實時地呈現在操作員面前，從而使得以往叉車進行查找、等待的時間大大減少，目前每個庫（面積為1km2）一臺叉車就已足夠。

　　除此之外，此方案采用的硬件設備以及施工工藝能有效降低系統維護以及能耗等日常運維費用：傳統的冷庫無線網絡施工做法是將無線AP安裝在冷庫外面，然后穿透冷庫的墻壁，僅將天線置于冷庫內部，這樣做的缺陷是會在冷庫墻壁被穿孔后，造成冷氣的外泄。而此次DEMATIC專業方案中采用的是非穿墻式的設計，即所有AP均安裝在-28~-35℃的冷庫內部，避免了冷氣外泄，節省了能耗。為達到這一目的，方案中不但采用了業內最穩定可靠的西門子耐低溫AP、高工業等級LXE冷凍配置的手持和車載無線終端外，還使用了專業的高增益天線、放低溫饋線以及AP供電模塊；而且在防護機柜、光纖等線纜接口方面均作了特殊處理，在保證高質量無線信號覆蓋的同時，極大程度地提升了系統的整體穩定性，并節省了能耗，從而達到降低日常系統運維成本的目的（圖4）。

　　圖4  語言揀選技術整合到整個系統流程中

　　值得一提的是，正是由于德馬泰克的成熟中間件系統產品以及經驗豐富的工作團隊努力工作，在一個多月的極短時間內，系統已經完成了軟件客戶化定制開發和SAP的接口調試工作。還是因為采用了DEMATIC PDS的核心中間件，系統具備了高度的應用可擴展性和多種揀選技術的整合能力。今后系統除了能集成自動分揀線等自動化設備之外，德馬泰克另一個冷庫環境下適合使用的揀選技術——語音揀選技術也隨時能整合進整個系統流程。語音揀選技術能解放操作員的雙手與雙眼，使之擺脫在冷庫內帶著手套操作無線手持終端等不便情況，更能使操作員注意力集中在雙手搬運和揀選點數環節上，給作業效率和準確率的進一步提高帶來極大的幫助。

　　德馬泰克PDS系統設計初衷

　　對于訂單履行操作的分析表明：除了揀選外，操作員實際上將大多數時間花費在一些不能創造價值的事務上，比如從一個貨位到另外一個貨位的走動。而PDS開發的初衷除了使系統能通過一個統一的接口層進行整合之外，就是為了幫助消除作業中不創造價值的那部分雜務(例如：接受指令、拿取設備、定位并識別貨物、補貨、包裝、檢查、文字工作以及糾錯等)。

　　德馬泰克率先具備支持中文語音揀選技術的項目實施能力

　　德馬泰克中國一直致力于為客戶創造物流績效，是目前國內首屈一指的語音揀選解決方案集成商，公司擁有成熟的中文語音識別技術及豐富的行業應用經驗。選用德馬泰克的語音揀選解決方案，用戶現有的物流系統和設備的訂單揀選效率能大幅提高，訂單準確率得以明顯改善，庫存量銳減，員工工作效率考核也隨之科學公正。