全球硅芯片廠商TowerJazz不僅生產(chǎn)用于航空航天工業(yè)的高內(nèi)存無線射頻識(shí)別芯片，而且在其中一個(gè)生產(chǎn)基地采用基于WIFI的RFID技術(shù)來追蹤工作進(jìn)展。該解決方案部署在加利福尼亞州紐波特海灘的TowerJazz制造工廠，由以下幾部分組成：AeroScout公司的電池供電(有源)WIFI標(biāo)簽、能更好地指出標(biāo)簽位置的傳感器(觸發(fā)器)以及一款定位信息處理軟件，在讀取標(biāo)簽信息的基礎(chǔ)上通過該軟件可定位加工過程中晶片所在位置，同時(shí)可將讀取的數(shù)據(jù)信息與公司的調(diào)度配送系統(tǒng)共享。該系統(tǒng)在不同的階段被安裝：第一階段2011年(識(shí)別制造站位置);第二階段2012年底(識(shí)別裝滿晶片的容器臨時(shí)支架)。現(xiàn)在正在安裝發(fā)光二極管(LED)，以便觀察一個(gè)批次晶片已經(jīng)到達(dá)特定的工作站。
　　TowerJazz向世界上很多半導(dǎo)體公司提供集成電路。Tego Inc.是其中一個(gè)客戶，TowerJazz為其制造符合EPC Gen2標(biāo)準(zhǔn)的高內(nèi)存無源超高頻(UHF)RFIDTego芯片，用于航空航天工業(yè)中跟蹤加壓或不加壓零部件。TowerJazz經(jīng)營(yíng)三個(gè)加工工廠：一個(gè)在以色列(生產(chǎn)RFID芯片);第二個(gè)在日本;第三個(gè)在加利福尼亞。
　　除了制造Tego芯片，TowerJazz每天生產(chǎn)幾十類多批芯片。每一批次包含25個(gè)晶片，使用不同的工序，有數(shù)以百計(jì)獨(dú)特的步驟，比如蝕刻和拋光。在交付給客戶之前，每個(gè)步驟都依據(jù)特定的順序在一系列工作站完成。在工作站，在制造過程中工作人員必須使用各個(gè)位置特定的工具來完成一個(gè)步驟然后對(duì)于特定的批次和順序移動(dòng)晶片到下一個(gè)意圖填補(bǔ)的位置。
　　Dale Bogan，TowerJazz的生產(chǎn)總監(jiān)說這個(gè)過程很耗費(fèi)時(shí)間，如果操作者進(jìn)行手動(dòng)調(diào)度，也就是，對(duì)于一個(gè)批次接下來要被移動(dòng)至的下一個(gè)工作站來說，確保其進(jìn)行適當(dāng)?shù)某绦虿⑶也宦浜笥诒灰?guī)定于其后的訂單。“我們的生產(chǎn)線不是線性的，”他解釋說，“所以在生產(chǎn)線的任何地方都可能出現(xiàn)一個(gè)批次被分派到下一步。”
　　雖然公司尋求提高手動(dòng)調(diào)度分配制造過程的系統(tǒng)效率，Bogan說，安裝一個(gè)全自動(dòng)輸送系統(tǒng)的高成本使得不能為投資提供公司所需要的高回報(bào)。因此，TowerJazz選擇繼續(xù)利用現(xiàn)有的調(diào)度系統(tǒng)——其中許多訂單被接收，特定的站點(diǎn)被安排來制造這些晶片——同時(shí)采用RFID來讀取數(shù)據(jù)，來確保進(jìn)行的是合適的分配過程。公司認(rèn)為將制造過程中加入RFID技術(shù)可以提高效率實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨。
　　TowerJazz在制造過程中將每批次放置晶片的盒子中都放入一個(gè)AeroScout T2標(biāo)簽。當(dāng)收到一個(gè)訂單時(shí)，標(biāo)簽唯一的ID碼被連接至TowerJazz現(xiàn)有的實(shí)時(shí)調(diào)度(RTD)系統(tǒng)中的訂單描述，然后標(biāo)簽向整個(gè)設(shè)施中都安裝的WIFI節(jié)點(diǎn)發(fā)送它的ID。
　　該公司還在每個(gè)工作站的入口和出口安裝了AeroScout的EX2000B和EX3210觸發(fā)器，用以追蹤每批次盒子的進(jìn)程。當(dāng)一個(gè)批次被輸送到一個(gè)站點(diǎn)，該位置的傳感器就會(huì)向標(biāo)簽發(fā)送一個(gè)低頻喚醒信號(hào)，然后標(biāo)簽發(fā)送自己唯一的標(biāo)識(shí)符和傳感器的ID，來登錄區(qū)域WIFI接入點(diǎn)。
　　AeroScout軟件確定了批次在特定工作站的位置并向公司的調(diào)度軟件轉(zhuǎn)發(fā)此信息，從而更新了批次的狀態(tài)。在制造過程中的任何時(shí)候，Bogan說，TowerJazz對(duì)于生產(chǎn)過程中的每個(gè)批次都“可以回溯物理位置的歷史”。他指出，比起手動(dòng)的方法，“調(diào)度數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)的，而且更精確。”
　　當(dāng)一個(gè)批次的制造過程完成之后，晶片被從箱子中取出并交付給客戶，盒子以及它上面的RFID標(biāo)簽將被另一個(gè)訂單重新使用。
　　從2011年7月此系統(tǒng)被安裝以來，Bogan報(bào)告說，TowerJazz能夠了解到任意的時(shí)間點(diǎn)每個(gè)批次所處的位置，并確定何時(shí)一個(gè)特定的批次落后或者被送往錯(cuò)誤的工作站。“我們已經(jīng)很大程度上提升了操作員的效率，”他說。他還補(bǔ)充道：“我們得以降低勞動(dòng)成本，并做到按時(shí)交貨。”
　　在2012年底完成的第二階段中，TowerJazz在工作站之間的機(jī)架上安裝觸發(fā)器用于識(shí)別某批次位于機(jī)架上等待下一個(gè)指定的工作站。當(dāng)前在其支架、工作站的出口和入口安裝有超過100個(gè)觸發(fā)器。
　　對(duì)于下一階段，該公司將安裝可視化定位功能的系統(tǒng)，當(dāng)貼標(biāo)簽的某批次進(jìn)入觸發(fā)器讀取范圍內(nèi)時(shí)，LED會(huì)亮起，從而提醒工作人員批次所在的位置。