9月11日電 (記者 向一鵬)9日，由長沙華恒機器人系統(tǒng)有限公司制造的全球首條叉車機器人焊接柔性生產(chǎn)線成功下線。

　　記者走入該公司組裝車間看到，位于前右方的機器人抓手將上料臺的工件放置在機器人變位機上，位于前左方的焊接機器人則按照已設定的程序進行自動焊接，完后，機器人立即將工件傳給下一個工序，而在此同時，機器人抓手又去抓工件。就這樣一天24小時循環(huán)不間斷進行，一條生產(chǎn)線的操作只需要兩名員工，完全代替了人工焊接。此外，該焊接機器人還能準確識別各類型的工件，并將其傳送到最精確的位置進行焊接。

　　據(jù)該公司叉車焊接機器人生產(chǎn)線項目負責人鄭軍偉介紹，該生產(chǎn)線規(guī)劃單班產(chǎn)能5000臺/年，使用焊接機器人7套，機器人抓手2套，另外只需配備20個工人，而未上生產(chǎn)線之前人工焊接則需要焊接技師65人，大幅度降低了成本。

　　“公司歷來重視研發(fā)，尤其在落戶湖南瀏陽制造產(chǎn)業(yè)基地后獲得了較快發(fā)展。”長沙華恒機器人系統(tǒng)有限公司董事長顏小俊表示，由于高級焊工緊缺，加上人工成本高且招工難等原因，很多機械制造企業(yè)都開始采用機器人智能自動化柔性制造來代替人工。據(jù)悉，除焊接外，目前該焊接機器人也已應用到裝配、搬運、涂膠等領域。