舊模式存在的問題
　　實時的作業管理信息系統的前端必須得到自動識系統的支持，如何才能實現信息系統與作業現場的信息交互?如何才能降低成本、實時準確地采集到現場的作業信息?是整個系統設計中面臨的問題。

　　采用的解決方案
　　一：采用RFID技術跟蹤管理存貨
　　1.對物流中心內部周轉的托盤實施號碼管理，通過RFID技術實時管理托盤實現對存貨的管理
　　2.每個托盤上安裝RFID標簽，編寫號碼標簽
　　3.收獲作業時，通過手持式RFID讀寫器，將存貨信息與托盤編號相關聯。
　　4.重復使用的標簽可以降低成本
　　二：全自動信息采集
　　1.自動提升機
　　自動提升機配備RFID固定讀寫器，當完成碼垛的托盤被移送到提升機上，系統會自動讀取托盤中RFID標簽的信息，并將其送到相應的樓層
　　2.RFID叉車
　　在叉車上安裝固定式讀寫器，通過無線局域網保持與管理系統的實時數據傳輸。
　　入庫作業時，會自動讀取托盤信息并提示叉車司機將貨物送到指定的地點。
　　移庫作業時，系統會提示取貨的位置，并對貨物托盤的信息進行確認。
　　三：實時的信息交互

　　使用之后的效果：
　　一：實時化
　　由于采用了RFID和無線局域網技術，使得整個生產作業現場的信息，實時地、準確無誤的被采集上來并反饋給生產管理信息系統。從而實現了該系統能夠實時的掌握生產作業進度、存貨等實時動態，并對現場實施調度。
　　二：無紙化
　　管理信息系統于生產崗位之間的信息交互實現了實時話、電子化和無紙化，從而提高了作業效率、減少了差錯、降低庫存的同時，基本上排除了通過紙質交互信息的成本、時間延誤以及人工產生的數據差錯。
　　三：自動化
　　采用RFID自動識別技術，不僅安全排除了人工采集信息所需要的操作和可能產生的差錯，還通過RFID技術與系統的自動化生產設備實現整合，實現設備的自動化水平，增加生產效益。