廣西壯族自治區工業和信息化委員會日前在南寧公布《2018年首批廣西智能工廠示范企業名單》。玉柴股份榮登榜單，成為首批25家廣西智能工廠示范企業之一。
　　據了解，智能制造是基于新一代信息通信技術的新型制造模式，最突出的特點就是能夠有效縮短產品研制周期，提高生產效率和產品質量，降低運營成本和資源能源消耗。
　　近年來，玉柴股份在發動機智能制造領域不斷探索，積極推動新一代信息技術與傳統制造業深度融合，致力于打造玉柴制造技術升級版，建設了智能制造產業基地，基本實現了裝備智能化、生產智能化、管理智能化。
　　建設智能制造產業基地。玉柴股份圍繞產業轉型升級和新一代信息技術、智能制造裝備等領域創新發展的重大共性需求，開展智能化制造試點應用示范，與機械科學研究總院先后聯合承擔了國家智能制造裝備發展專項“60萬臺/年中重型發動機缸蓋數字化鑄造車間”項目、國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目“大中型發動機缸體數字化鑄造車間”項目，并順利通過國家驗收。其中，“大中型發動機缸體數字化鑄造車間”項目2017年12月正式投產，通過數字化鑄造技術、中控系統等智能制造手段，實現了缸體產品設計數字化、鑄造工藝數字化、制造裝備智能化、過程管理數字化，鑄造工藝數字化設計率達100%，制造過程數控率達91%，有效推動發動機生產企業向智能化、綠色化生產模式轉變，帶動行業發展。
　　推動裝備智能化、生產智能化、管理智能化。玉柴股份重點發展智能數控系統、工業機器人、3D打印、伺服控制、智能檢測以及精密傳動裝置等智能制造裝備，數控機床應用面達到95%以上，機器人已應用在搬運、噴漆、涂膠、組芯、清理、清洗、去毛刺、螺栓擰緊、發動機裝配等工藝上，打造了中國國內第一家智能化無模鑄造島，裝備智能化接近世界先進國家的水平；推廣云制造平臺，深化產業鏈上下游協同研發設計、協同供應鏈管理、網絡制造的集成應用，從商機到訂單、訂單到計劃、計劃到交付、售后到商機的全工廠的端到端的數據管理閉環；通過推廣企業兩化融合管理體系標準，提升企業智能化應用能力和水平，讓企業管理水平逐漸接軌國際。
　　此外，還推行MES項目，通過設備智能化改造，采集點、信息點部署，應用傳感感應技術，條碼掃描技術、自動識別技術、數字化映射技術等，實現制造全過程的透明化生產，提高生產實時事件的快速響應能力。目前，玉柴股份已在制造事業部裝試四工段、五工段、鑄造事業部實施。下一步，將推行到裝試三工段、大船電裝配線、新品裝配線，實現所有裝配線MES覆蓋。
　　此次獲評“廣西智能工廠示范企業”，是廣西壯族自治區對玉柴股份智能制造的充分肯定和高度評價。作為中國發動機的龍頭企業，玉柴未來將持續強化創新，在傳統機械制造智能化改造上取得新突破，用“玉柴智造”迎接新的機遇和挑戰，力爭在2019年全面建成數字化工廠，2025年全面普及智能化工廠。（完）