據皖江在線消息，漫步在沈陽機床·博望i5智造谷，幾百臺i5智能機床引人注目。可別小看它們喲！通過基于移動互聯網的“云制造”平臺模式，只要用手機下達指令，i５智能機床就會按照你的創意，制造出一款精致而獨特的產品。而這，只是我市近年智能制造發展的縮影。

　　“近年來，我市以構建新型制造體系為目標，以推動制造業數字化、網絡化、智能化為主線，以智能制造推動經濟高質量發展，呈現點、線、面同步發力的局面。”市經信委相關人士介紹說，“點”就是深入開展機器換人“十百千”工程，“線”就是智能工廠、生產線和車間的數字化、智能化改造，“面”就是合理布局打造智造產業支撐體系，三個維度布局智能制造，全面構建新型制造體系，促進經濟高質量發展。

機器人企業“龍頭”引領

　　在華菱西廚裝備股份有限公司車間，機器人正轉動著“手臂”，將鋁鎂合金材料熟練地打磨拋光。據了解，該機器人車間只需3個人就能操作，比傳統車間少了20人左右；更重要的是，機器人代替人工“上崗”，大大減少了事故發生的可能性。

　　據了解，我市全面貫徹落實機器換人“十百千”工程，擴大了工業機器人在汽車、建材、冶金、石化、家電、鑄造、電工電氣等行業的應用，利用多種平臺全力推進全市智能制造發展。自2013年獲批國家機器人產業集聚地以來，我市推進以雨山區為主體的智能裝備（機器人）產業集聚地發展，通過招大引強，音飛集團、九眾九工業機器人、安飛智能等一批企業紛紛落地，滬寧智能、方宏自動化等企業迅速發展。

　　值得一提的是，省政府近期出臺《支持機器人產業發展若干政策》，明確提出鼓勵機器人技術領先的國內外知名高校在合肥、蕪湖、馬鞍山機器人戰略性新興產業集聚區組建國際一流的機器人產業技術研究院，在人才培育、項目孵化、協同創新等方面開展廣泛合作，培育我省機器人產業核心、關鍵技術上的競爭優勢，打造產業技術高地。

數字化車間注入活力

　　研發周期長、生產效率低、制造成本高，一直是發動機行業普遍存在的難題。華菱公司通過對發動機產品的設計、經營、生產、服務等環節全面實施智能化升級，打造出節能環保大功率發動機智能工廠，形成了一整套完備的節能環保大功率發動機智能工廠解決方案，生產效率提高25%，運營成本降低22.31%，產品升級周期縮短37.29%，產品不良品率降低28.34%，單位產值能耗降低18.93%。

　　截至目前，我市已建成一批先進的智能工廠和數字化車間，如蒙牛乳業公司乳業生產智能工廠、瑞邦生物維生素煙酰胺智能工廠等。今年，我市組織開展了市智能工廠、數字化車間和數字化生產線認定工作，最終認定“碳四綜合利用數字化車間”等9個項目為數字化車間、“數控縱橫剪聯合生產線”等6個項目為數字化生產線。

　　市經信委技改科技科負責人表示，通過開展智能工廠、數字化車間和生產線的認定，形成政策引導和示范效應，有力地推動了我市企業智能化水平的提升。

產業鏈集聚合理布局

　　在2018世界制造業大會和2018中國國際徽商大會上，我市共有11家企業的19件展品參加，從AR/VR智能設備、AI擴展一體機，動車輪對、漢馬發動機，到多功能消防滅火機器人、全自動貼標機器人，參展作品涵蓋了智能家居、機器人、高檔數控機床、軌道交通等多個領域，展示出我市智能制造的亮點和特色。

　　從點到面，串珠成鏈，我市加大資源整合，已初步形成以安工大、中冶華天、南大研究院等為龍頭的研發主體，以歡顏、方宏等企業為龍頭的整機企業集群，以飛馬智科、遠榮等企業為龍頭的系統集成企業集群，以預立精工、一眾機電等企業為龍頭的關鍵零部件企業集群，以及華菱汽車、蒙牛乳業等典型示范的應用企業，產、學、研、用產業鏈集聚發展態勢逐漸凸顯。