近日，勱微機器人成功為浙江某第三方物流倉庫實現整倉自動化升級，實現了高效、智能，全自動化倉儲物流管理。其項目背景情況如下：

項目場景：倉庫面積近10000㎡，涉及出入庫和揀選作業

搬運物料：整托貨物

搬運流程：涉及入庫、分揀、出庫、巡檢等常見倉儲搬運模式

主要難點：

1. 倉庫面積大（L160mxW70m），無效走動距離長

2. 涉及的搬運流程廣，人工搬運作業工作量大

3. 隨著業務量的增長，倉儲物流環節成本不斷增加

4. 致力于實現全自動化倉儲物流管理，高效、智能

項目實施流程：

一期投入多臺輕型托盤式無人叉車解決地面庫位的搬運作業

二期改造多臺前移式叉車R14進行高位貨架作業（8米，2.85米巷道）

全面滿足客戶需求

1

高效作業，滿足24H作業需求

該第三方物流倉庫，面積近1萬㎡，在貨運存放過程中，無效走動距離長，盡管依靠大量的人工作業能滿足需求，但加大了人工管理和對接、成本等問題。為進一步降本增效，勱微機器人針對該項目定制了專屬智能物流解決方案。

針對倉庫大面積和長距離無效搬運走動，勱微機器人為客戶定制了輕型托盤式無人叉車MW-ST10，實現高效自動出入庫搬運，解決人工無效走動距離長、效率低的問題。

2

協同對接，實現高效智能自動化

倉庫產品種類多，涉及的搬運流程廣，人工搬運作業工作量大，如何提升倉庫效率是關鍵。勱微機器人智能物流解決方案，為客戶給提供涵蓋點對點、點對站、站對站、站對點、臨時站點規劃、摘果分揀、巡檢等常規倉庫搬運流程，整體的自動化程度高。

3

柔性化升級，降本增效

隨著業務量的增長，人工作業工作量繁重，精準的存放會進一步增加人工工作量，倉儲物流環節成本不斷增加。對此，應用托盤姿態視覺識別功能，降低人工托盤放置對位強度，提升空間整體柔性和容錯率，對接協議定制開發，滿足客戶多場景任務應用，勱微機器人應用托盤姿態視覺識別功能，可實現自我糾偏，且最大可支持托盤20°的角度偏差，降低人工托盤放置對位強度，提升空間整體柔性和容錯率，節省人工成本，實現了企業內部物流智能化、柔性化升級。

△某第三方物流倉儲無人叉車應用現場實拍

無人叉車/AMR是智能物流系統構建中重要組成，通過支持物料在密集存儲、倉儲配送、智能制造的流轉，支持智能制造系統高效運行起著重要的作用。勱微機器人以無人叉車/AMR為硬件載體，通過機器視覺及完整上層系統賦能，為客戶提供完整的智能制造及智慧倉儲解決方案。硬件產品包括：各類無人叉車及AMR；軟件系統包括：WMS、WCS，現場管理系統，及多種視覺解決方案。我們堅持自主研發，堅持提供領先的場內智能物流解決方案，幫客戶解決好最本質的兩個問題：客戶的投資回報率，及客戶/用戶的使用體驗。智慧助力企業自動化轉型升級。