食品制造業已成為我國國民經濟的重要支柱，在國民經濟發展中也具有非常重要的作用。隨著我國食品市場規模不斷擴大,對食品生產的數量提出了更高要求,機械化取代人力是必然趨勢，利用自動化機械生產搬運來滿足日益增長的食品需求變成了眾多企業的考衡及選擇方向。

我國食品工業具有巨大的發展潛力，市場需求極大。將智能制造應用于食品機械領域，為企業降低了人力和物力成本，解決面臨的用工貴、招工難的問題，實現食品生產和食品企業管理的智能化，是我國食品工業轉型升級的重要途徑和有效方法。

近日，勱微機器人聯手某知名食品企業，共同打造智能倉儲，實現成品自動或人工碼垛自動搬運至立庫對接站點，提升作業效率。勱微機器人以平衡重式無人叉車為載體，搭配自研系完整上層系統，同時特別選用：天眼系統之庫位檢測、外形檢測、托盤姿態識別功能，提升現場方案的柔性化能力，減少流程約束。項目情況如下：

●項目場景：成品自動或人工碼垛自動搬運至立庫對接站點

●搬運物料：整托食品

●搬運流程：碼垛線/人工碼垛→堆垛機庫升降機

●項目痛點：

1.依賴純人工作業，空間小，貨物取放慢

2.輸送線和升降機對接要求高，人工作業勞動強度大

3.人員三班倒，重復性人工作業，成本連年上升

4.人工碼垛隨意，入立體庫外形不合格退回率高

●解決方案：

產品選型：平衡重式無人叉車MW-SE08

系統導入：天眼系統之庫位檢測+外形檢測+托盤姿態識別功能+整場規劃

（平衡重式無人叉車MW-SE08）

●項目價值：

無人化搬運，高效分時段滿足所需

該食品企業倉庫主要依賴于人工作業，作業空間小，取放貨慢，需將成品搬運至立庫對接站點，輸送線和升降機對接精度要求高，人員三班倒，重復性人工作業人工作業勞動強度大。對此，勱微機器人根據現場實際情況，選用平衡重式無人叉車，實現精準、高效、無人化搬運作業；同時采用自動充電和手動換電池并舉模式，很好的解決淡旺季搬運效率問題。

（無人叉車自動充電）