日本Mujin 機器人公司(牧今)11月29日宣布，已在愛信工廠實現現場物流自動化。

配備2臺可回收箱搬運智能機器人和31臺AGV（Automated Guided Vehicles），自動識別50余種可回收箱，預計人力減少三分之一。構建了下一代供應系統，可以在適當的時間自動執行裝配前和裝配后過程，例如零件分配/存儲和空箱收集。

零件種類繁多，批號不同，流水線供貨工作繁瑣，需要對每個零件進行組織管理，了解流水線運行狀況，及時供貨，需要人力。此外，將混合手提箱拆垛自動化在技術上非常困難，而且大部分工作都依賴于人工。為了節省勞動力，我們成功地實現了各種零部件供應和管理的自動化。

可回收箱搬運智能機器人

使用中的AGV

工廠狀況

新一代供應系統以31臺AGV群控，高效完成組裝前后幾乎所有的運輸工作。其特點是根據流水線的運行狀態，在空箱收集區之間進行接收、存儲、分揀、組裝和運輸的最佳時間安排。

兩臺智能機器人負責分揀過程中可回收箱的堆垛、搬運等搬運。通過安裝在機器人手中的 3D 視覺，它可以識別 50 多種不同類型的可回收箱子，包括帶蓋箱子，并根據箱子的大小更換大型可變手來處理它們。綜合考慮周圍環境和機器人自身的運動范圍，在從托盤卸垛、轉移到貨架和手推車時，繪制出一條最優軌跡。

愛信的工廠正在通過運營下一代零部件供應系統來優化零部件供應?？梢詫⑺韫と丝倲禍p少到三分之一。

同時，無需背負重物或長距離繞廠走動，營造舒適的工作環境。預計工作的準確性將得到提高，因為這將有助于防止由于人為錯誤而混淆零件。

工廠概況（Mujin 提供）