所謂數字化工廠，就是相較于傳統工廠的數字化轉型升級。

傳統工廠人工成本高、效率不佳。在傳統制造企業的管理中，生產車間管理就像一個“黑匣子”，各類信息的搜集及處理都需要通過人工管理來實現，難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約了企業的高效運轉。而數字化工廠利用物聯網技術，實現設備、人、系統之間的互連，消除“信息孤島”的存在，進而縮短研發周期、降低生產成本、提升產品質量和效益。

并且，工廠的設備發生“意外”是普遍存在的，避免工廠設備的隱患，減少設備故障的損失，也是數字化所要實現的功能。數字化工廠系統是將所有設備監控起來，實時收集和分析數據，對工廠設備可能出現的故障，提前預警并找出最佳的解決方案。讓工廠每臺設備保持最佳的狀態運行的同時，減少人工成本的投入和生產出最佳的產品。

回顧傳統廠區作業環境，環境相對緊湊復雜。叉車載貨遮擋前方視線、叉車超速駕駛、人車交互頻繁等問題隨處可見，安全隱患亟待解決。企業數字化轉型升級，一定要融入叉車的安全化數字化管理，通過提升廠區安全和車隊管理效率實現完整的轉型升級。唯創安全智慧叉車管理系統通過安裝傳感器、攝像頭等設備，實時監測叉車的操作、行駛狀態、環境等信息，實現安全風險預警、遠程監控等功能。一旦發現異常情況，系統會及時向管理人員發送警報，提醒他們及時采取措施避免事故發生。

有了智慧叉車管理系統的實時檢測、事故追溯，無證駕駛、未系安全帶、超速行駛、離崗未熄火等違章行為將逐漸減少。智慧叉車管理系統還能夠實現智能化管理。通過數據采集和分析，系統能夠了解叉車的使用情況、用量、維修記錄等信息，提供數據支持以優化叉車的使用和維護，降低企業成本，提高工作效率。

為解決物流和制造業中一些難以管理的問題，智慧叉車管理系統可配置工業車輛車隊管理功能，幫助企業實現車輛調度、作業任務指派等工作的集中化管理，讓車隊管理更加高效便捷。

叉車安全新規程TSG81的出臺也推動了廠區安全數字化：如果叉車未安裝安全監控裝置（司機權限信息采集器），或者安全監控裝置（司機權限信息采集器）失效，根據《場(廠)內專用機動車輛安全技術規程》（TSG 81—2022）規定，特種設備檢驗機構將判定該臺叉車檢驗結論為不合格。

本周四下午4點半，唯創安全直播間準時開播，由安全顧問-李樂為大家分享廠區傳統叉車設備如何實現智能化升級？智慧叉車管理系統如何讓生產管理既安全又高效？

精彩要點：

（1）叉車安全新規程TSG81推動廠區安全數字化

（2）廠區傳統叉車設備如何實現智能化升級

（3）叉車智慧管理系統如何減少廠區安全事故？

（4）叉車智慧管理系統如何實現廠區數字化管理？

深圳唯創安全技術有限公司，聚焦叉車安全管理、智能工廠等領域深耕二十余年，專注為客戶提供預防叉車安全風險、提升叉車運作效率的數字化綜合解決方案，是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的技術型企業。

服務范圍包含叉車、正面吊、裝載機等機械設備的防碰撞、速度、載荷、車隊管理等安全服務，以及場（廠）內物流的定位、監測、調度等倉儲數字化服務，賦能企業“工業互聯網+安全生產”的能力，助力企業快速實現工廠智能化及生產精益化，提升安全管理水平，提高企業效益。

唯創安全一直秉持“以客戶為中心”的理念，依托專業的研發、生產、品質和項目管理團隊，為客戶提供集需求調研、試點評審、實施應用、安全培訓、售后為一體的顧問式服務，保障項目順利落地。

珠海格力、美的集團、伊利集團、蒙牛集團、中糧集團、雪花啤酒、安琪酵母、華潤三九醫藥、中國鋁業、嘉吉、山東魏橋、泰山石膏等100余家世界/中國500強企業在用唯創安全的各項綜合解決方案，協助企業實現廠區叉車零事故、高效率、低成本運營。且與江蘇各地市場監督部門合作，將數千臺叉車信息接入省市叉車智慧監管平臺，實現遠程實時監控，提升叉車運行風險防控水平。