2025《政府工作報告》強調，大力發展新質生產力，持續推進“人工智能+”行動，推動傳統產業改造升級。

那么“人工智能+制造業”到底是什么樣呢？

又該如何在不顛覆現有產線的條件下，實現生產效能的極大躍遷呢？

今天帶你解碼中力數智工廠，找尋中國制造業轉型更優解！

讓數據流動代替人力奔波

用算法優化重塑生產節拍

中力數智工廠通過“DAS數智大腦+模式級+搬馬機器人”實現供應端、生產端、需求端全流程數智化管理，完成從傳統制造業到工業4.0的跨越，其中 中力安吉北工業園區更是以120條智能物流路線、近200臺移動機器人、40余個分布式數智新倉等硬核改造，為行業呈現了一個可復制的智能升級樣本。

ONE

數智化柔性生產物流

定義工業物流新標準

中力數智工廠通過DAS數智大腦與全系搬馬機器人的深度融合，構建起覆蓋全廠區的動態物流網絡，實現從原料入場到成品出運的全流程智能化移動。

作為全廠的決策中樞系統，DAS數智大腦打通整個工廠自動化信息軟件，通過實時解析產線節拍、設備狀態、物料消耗等數據，自主生成最優物流方案，智能調度搬馬機器人，穿梭于全廠物流路線，形成可及時高效滿足生產需求的柔性物流網絡。

1 卸貨入庫

空中相機自動識別庫位信息，呼叫室外內智能搬運機器人，自動掃描料框信息，上傳DAS系統存儲，根據指令自動搬運存儲。

2 智能存儲

根據貨物存儲特性和生產需求，自動計算與其對應的最佳庫區、最優儲位以及最精益的物流時間，同時采用實時的頻率及異動算法，配合生產節拍將正確的物料在正確的時間送到正確的點位。

3 產線配送

根據產線用料需求，智能決策物料配送。通過跨樓層、跨車間的循環智能配送，將“人找貨”“人送貨”轉變為“機器人自動配貨、自動搬運到工位”的精準供應模式，高效滿足產線用料。

4 成品出運

合理精準安排成品下線，室外前移式機器人自動承接成品下線，無懼雨雪天氣及復雜路況，自動搬運至發貨倉。

這一數智化生產物流系統，讓中力數智工廠物流人工減少100%，生產效率提升50%。

TWO

分布式數智新倉

點亮智能時代下的新倉儲

中力數智工廠生產效率的提升，得益于數智新倉的廣泛應用，極大提高貨物出入庫效率、產線響應效率。

中力數智新倉重構倉儲邏輯，將傳統集中式倉儲拆解為多個小型、靈活的存儲單元，形成與生產線深度契合的“移動倉庫”體系，靈活高效滿足生產需求。

一切可堆，無所不儲！

Warehouse@Anywhere

一切可堆

W@W堆

任何場景、任何貨物，均可協調適配！

實際應用中，中力數智工廠根據物料形態定制倉儲解決方案，以搬馬機器人為載體，實現物料的智能高效堆垛。

統一專用RV料籠，中力數智搬馬機器人自動搬運堆疊，或平鋪、或堆垛，滿足原料存儲。

此外，中力數智也可以支持倉儲籠堆垛，統一倉儲籠，搬馬機器人智能堆垛。

物料入庫，DAS數智大腦自動分配坐標庫位，調度堆疊機器人，將貨物精準放在貨架對應位置上。

統一托盤物料，中力數智倉儲搬運機器人可滿足常規貨架，也可靈活滿足窄通道低、中、高位貨架。

小件物料統一周轉箱，頂升機器人智能穿梭至料架底部，將整架物料自動搬運至指定位置。

除了以上典型倉儲應用，中力數智分布式新倉還可根據實際生產場景達成自件堆、料架堆、工位堆等，實現“一切可堆”！

自件堆，適配用戶原有可自動堆疊載具，中力搬馬機器人可以完成托盤加貨物堆垛、木箱堆垛、專用載具等智能精準堆垛。

智能對接多類型產線，完成貨物自動上下線搬運。

對于規格不統一、難以直接堆疊的貨物，中力料架堆通過提供可拆卸料架，滿足不標準、異型貨物智能堆垛。

無所不儲

W@W倉

任何地方均可進行貨物智能存儲！

① 物料倉→數字倉

從單純的物料保存，到數字倉的貨物數字化、載具標準化、移動數字化、AI大調度。

② 人工倉儲→智能倉儲

從人工存儲、出入庫，到機器人智能存儲，自動出入庫。

③ 傳統倉（邊界倉）→一切倉（無邊界）

從傳統的建筑或物流隔離的邊界倉，到沒有邊界，任何地方都可以是倉庫，實現物料的靈活存儲和快速周轉。

無需基建改造，中力數智工廠的分布式倉儲系統實現自動補貨、自動夜班理貨、自動盤點等功能，應用后節約了40%的倉儲用地，產線響應提高50%，實現倉儲信息流數字化100%，庫存管控度100%。

全球工業4.0的競技場上，誰先轉型誰先贏！中力數智工廠以“DAS數智大腦重構生產、智能物流重塑效率、分布式倉儲突破空間”的三重變革，構建新時代下的制造業智能工廠競爭力，也為業內其他企業轉型提供了漸進式、模塊化的轉型路徑。

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杭州中力搬運設備有限公司為浙江中力機械股份有限公司下屬全資子公司，浙江中力機械股份有限公司(EP EQUIPMENT) 是一家靠產品驅動發展、創新引領變革，旨在打造工業物流4.0的全球化科技企業，專業從事電動倉儲設備、智能搬運機器人及叉車開發、制造及服務。

2012年在全球推出小型電動搬運設備—中力小金剛系列，榮獲國際設計大獎“德國紅點獎”和“IF設計大獎”，自此改變了行業產品史，實現了從手動搬運到電動搬運的裂變，中力也發展到擁有浙江安吉、江蘇靖江、杭州富陽、湖北襄陽等超千畝的生產基地。

中力將繼續堅持“讓搬運更簡單、更綠色”的初心，堅守做一家受全球尊重的企業使命，在實現從手動搬運到電動搬運的基礎上，正全力推動從柴油叉車到鋰電叉車的綠色革命，基于“搬馬機器人”為主體，創造性推出五大智能搬運新模式，打造4.0時代下的工業物流4.0，努力實現綠色搬運、智能搬運和數字搬運。