為響應國家“十二五”節能、降耗、打造綠色鑄造的號召，徹底改變鑄造行業勞動條件差，對環境危害大的現狀，促進產業結構優化，提高產品的核心競爭力，國昱公司立足實際，充分發揮自身優勢，采取主動走出去的戰略，積極引進國際先進技術，改造自身落后產能，實現產業升級換代。2010年5月公司與日本協立精機工業株式會社達成合作意向，在魯中地區率先成功引進目前世界上最為先進的V法造型生產線。

該項目自2010年12月份正式投資建設，歷時半年的時間，總投資3000余萬元，新建廠房面積 10555平方米，到2011年5月底順利實現試生產。該生產線全套設備由造型、砂處理、除塵、真空、電控等五個系統以及制芯、熔煉兩個工部組成;大小設備三十余臺，均屬日本新東工業株式會社原裝進口，設備質量好，生產自動化程度高，且日本協立精機工業株式會社對設備安裝、生產、化驗和質檢等各個環節進行全程技術跟蹤指導，全面保障產品質量。此套生產線主要用于生產3噸以下300多種型號的各種機械配重，連續生產后，年生產能力可達60000噸。特別值得一提的是，國昱公司已順利通過了日本三菱集團嚴格的品質檢驗，成為三菱集團在中國的叉車配重生產基地之一。目前公司產品除供應三菱集團外，主要銷往韓國，美國，日本，荷蘭，意大利，挪威，大連等地。服務國內江淮、柳工、合力、迪肯、新宇、臺勵福、勝機等知名企業。

V法鑄造起源于日本，又稱真空密封造型法，也稱負壓造型法或減壓造型法，因真空英文字為(Vacuum)故簡稱V法造型。V法造型與傳統砂型鑄造方法有很大的不同,是一種物理造型法，它將真空技術與砂型鑄造結合,用不加水份和粘結劑的原砂造型，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產生負壓，造成砂型內、外壓差使型砂緊固成型，經下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。V法鑄造與傳統鑄造相比具有絕對的優勢：其一、不使用粘結劑，落砂簡便，使造型材料的損耗降到最低限度，且砂子回收率可達到95%以上，因而可以大幅減少廢砂，極大程度的降低了生產成本和勞動強度。其二、V法鑄造消除了鑄件錯箱、披縫等缺陷，生產的鑄件尺寸精度高、表面光滑、拋丸清理量少、鑄件重量偏差小、金屬利用率高，經濟效益顯著。其三、不再用煤粉和烘型，耗煤、耗電量減少;淘汰傳統的樹脂砂，大大減少了澆注過程中有害氣體的排放，徹底改變了傳統鑄造車間煙霧繚繞的面貌，實現了“空中無塵,地面無砂”的鑄造行業夢想，真正做到了清潔生產。

先進的工藝設備、一流的核心技術是公司的發展源泉;良好的經濟效益和社會效益是公司的奮斗目標;優質的產品和高效的服務是公司的不懈追求。產業結構優化升級后的國昱，站在新的起跑線上，乘著國家“十三五”的東風，定會煥發勃勃生機，開創出屬于國昱人自己的嶄新天地。