浙江匠心液壓科技有限公司是一家專業設計制造液壓系統廠，一般來說，液壓系統從原理與結構來講是非常安全的，但由于工作環境的不同復雜與使用與維護不當就會出現多種故障，為此我公司專門編制液壓系統的使用與維護方法，在使用液壓系統前必須了解液壓系統的性能與使用中可能出現的故障及其排除方法。

　　液壓系統本身具有很多優越性，但由于油泵、閥類結構緊湊，又很嬌嫩，使用中稍不注意就會發生閥堵卡的現象，從而使整個系統失靈，以致造成不堪設想的嚴重后果。根據液壓系統制造廠的統計，液壓系統的故障中有70%以上是由于油液污染造成的。在液壓系統中，我們設計了好幾道過濾：油泵吸油口的粗過濾，油泵出油口的精過濾等，從理論上講，經過多道過濾的油應該是比較干凈的，但是污染可在系統中自行產生。

　　例如：

1. 空氣中的塵埃，顆粒在打開泵或閥時也可能進入系統而造成污染。

2. 維修中由于操作不慎而混入污物。

3. 泵、換向閥、油缸等元件正常磨損而產生的金屬顆粒。

4. 由密封件磨損而產生的橡膠質顆粒以及由濾油器等產生的脫落物。

5. 生產和維修過程對元件的不恰當清洗是造成污染的主要原因。這種不恰當的清洗可使工作油液中出現織物纖維(如棉紗等)，另外機械加工中產生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的殘余物等，這些不清洗干凈都會污染油液。

　　以上這些原因會造成節流孔堵死，閥芯卡死等故障，這些故障不及時排除，都會出現嚴重事故，為些必須做到：

1. 元件裝卸是、更換時必須用煤油或汽油清洗干凈，然后用壓縮空氣吹干，盡量避免有污物帶入。

2. 經常檢查過濾器濾芯是否堵塞，及時清洗粗過濾和更換精過濾器濾芯。

3. 油管更換時，焊接后必須卸下來酸洗，清洗干凈再裝上，以免油管內臟物污染整個液壓站油液。

4. 液壓系統用的油要定期化驗、更換。液壓油在液壓系統使用中，最初工作200小時及其后每隔3～6個月取樣進行化驗檢測。并應經常通過視窗或取小樣，對色度變化、渾濁情況、沉淀物和氣味變化等進行觀感檢測。化驗不合格要立即更換。使用超過三年即使化驗合格，油液也必須更換。

5. 換油前必須沖洗液壓系統中沉積的污染和雜質，并放凈污油，以防導致新油迅速變質。為了控制污染，新油加入前須經3～10μm過濾器過濾。推薦使用濾油車給油箱加油。

6. 油箱與其它元件清洗清洗進切忌用棉紗等有纖維的織物清洗，最好用綢布、尼龍布擦洗。

7. 每個作業班都需檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現象，得馬上打開電磁閥清洗，再裝配時注意裝配順序和閥芯方向。

8. 在正常工作時是不會進行二級制動的，為了確保事故狀態時，能安全制動，要求每隔半個月人為的進行二級制動試驗(此時提升機不必開動)用秒表計算，電磁閥延時換向時間，驗證二級制動延時時間，性能是否符合要求，各閥動作是否靈活，若有異常現象，需立即排除，還要求在值班記錄本上記錄試驗要求。

9. 本液壓系統帶有雙套完全獨立的泵裝置，其中一套工作，一套備用，一般一套系統連續使用三個月以后，在日常維護、檢修時應更換成另一套系統，檢查油壓能否達到正常值，以免另一套系統在長期不用時，內部的油干了而影響正常工作。檢查都正常的情況不，可以恢復到原來的那套系統下進行工作。

10. 在日常工作半年經后需把所有的液壓元件清洗一次，以保證可靠工作。

11. 建立工作日記，把事故現象，發生故障原因，排除方法詳細記錄在值班記錄本上，以便絞車司機，維護人員及時總結、提高。