紡織行業作為勞動密集型產業，倉儲物流環節頻繁使用叉車進行原料搬運和成品運輸。然而，廠房環境復雜（如貨物堆積高、通道狹窄、人員流動密集），叉車作業事故頻發，成為企業安全生產的“隱形殺手”。如何通過技術手段降低碰撞風險？以廣州九盾安防為代表的智能防撞裝置，正為紡織行業提供革新性解決方案。

案例：一場本可避免的事故

2023年，華東某紡織廠發生一起叉車撞人事故。一名員工在倉庫拐角處整理貨架時，因叉車司機視覺盲區未被及時發現，導致員工腿部重傷、生產線停工3天，直接損失超50萬元。事后調查發現，該廠僅依靠傳統反光鏡和警示標語，缺乏主動預警系統。這一案例暴露了傳統管理模式的局限性——人防無法覆蓋所有風險場景。

解決方案：UWB定位系統如何破局？

針對紡織行業痛點，廣州九盾安防推出的叉車防撞系統，以UWB（超寬帶）高精度定位技術為核心，構建安全防護網：通過基站部署，UWB定位策略，通過發送和接收具有納秒或納秒級以下的極窄脈沖來傳輸數據，數據通過定位引擎的算法處理，將精準的位置信息通過開放的API接口傳輸給上層應用，精準的確認叉車目前所處位置，提醒司機減速慢行，警示行人注意避讓，方便叉車管理人進行叉車位置確認。

技術亮點

1. 厘米級實時定位：在廠房內布設基站，通過UWB標簽實時追蹤叉車與人員位置，精度達10cm（最大200m，自主設定預警防撞區域）。

2. 360°無死角監測：結合多基站布局與智能算法，實現叉車周圍全方位、無盲區的監測，即使在貨物堆垛密集、視線受阻的情況下也能準確預警潛在碰撞風險。

3. 智能預警與應急響應：系統能自動識別叉車與人員、障礙物之間的距離，一旦接近預設的安全閾值，立即通過聲音、燈光等多種方式向叉車司機和附近人員發出預警信號，必要時自動減速或制動，有效避免碰撞事故發生。

紡織行業適配性

- 抗干擾性強，適應棉絮、化纖粉塵環境；

- 支持多車協同調度，避免裝卸區擁堵；

- 安裝靈活，無需改造原有叉車結構。

廣東某紡織企業引入該系統后，叉車碰撞事故率下降92%，物流效率提升18%，保險費用節省30%。

叉車安全防撞裝置不僅是“合規標配”，更是紡織企業降本增效的智能抓手。以UWB技術為代表的主動防護系統，通過精準定位和自動化響應，將事后追責轉變為事前預防。廣州九盾安防的解決方案，已驗證了技術賦能傳統制造業的可行性——用科技填補人力盲區，才能讓“安全生產”真正落地。