在食品生產車間，叉車承擔著原料搬運、成品轉運等關鍵任務，但密集的流水線、狹窄的通道與嚴格的衛生要求，讓叉車安全成為食品企業的痛點。數據顯示，食品廠因叉車碰撞導致的原料污染、產品損耗占事故總損失的68%，而九盾安防的叉車主動剎車防撞系統，正通過智能科技，為食品安全生產構建全新防護體系。

叉車主動剎車防撞系統是基于多傳感器融合方案自主研發的一套主動安全防撞裝置，能夠實時掃描5米范圍內的障礙物，不收粉塵、蒸汽影響，精度可達10cm，通過精確測距預警可有效防止叉車事故發生。可實現叉車防撞預警，超速報警限速、達到一定距離主動剎車停車等功能，具有安裝簡單、探測靈敏等特點。

場景1：人車防撞

痛點：在烘焙車間，工人頻繁穿梭于烤箱與貨架之間，叉車轉彎時因視線被烤盤遮擋，易發生碰撞。

系統響應：

● 當工人進入叉車5米范圍，立即觸發預警；

● 若工人未撤離，系統在距離3米時自動減速；

● 當距離＜1米且工人仍處于危險區域，主動剎車模塊啟動，確保在潔凈區零碰撞。

場景2：車車防撞

痛點：肉類加工車間的叉車需頻繁往返冷庫與加工線，多車交叉作業時易發生側面碰撞，導致凍品散落污染。

系統創新：

● 每臺叉車安裝探測雷達，當兩車距離＜5米時，雙方駕駛室同步發出“注意交叉”語音提醒；

● 距離＜3米時，兩車自動限速；

● 距離＜1米時，非優先通行車輛強制停車。

場景3：車物防撞

痛點：乳制品車間的灌裝機、滅菌釜等設備價值高昂，叉車剮蹭可能導致生產線停機。

防護策略：通過雷達探測周圍障礙物，叉車進入5米范圍內時觸發聲光預警；

若繼續靠近，系統根據設備自動調整剎車力度；

若達到危險距離，主動安防防撞避免急剎導致貨物傾倒。

2021年5月9日，某大型速凍食品廠的餡料車間，一名駕駛員在倒車時，未發現后方正在調試設備的工程師。盡管駕駛員緊急踩剎車，但因慣性導致叉車側翻，200公斤豆沙餡料傾瀉而出，不僅污染了價值50萬元的攪拌設備，還導致該車間停產消毒12小時，直接經濟損失超80萬元，且因原料污染被監管部門通報。

系統改造后：同一車間引入九盾安防系統后，半年內該區域未再發生任何碰撞事故，設備故障率下降98%，駕駛員安全操作意識評分從62分提升至91分。

安全，永遠是食品生產的第一原料。