縱觀KDS品質之崛起,2012年,KDS全面貫徹5S管理方案:從生產車間到辦公室,從生產線到產品陳列,從整體到局部。為更好地360度全方位貫徹實施5S,KDS成立了“5S推行委員會”,由營運部總監黃奕華(Ivan Huang)擔任委員長,并組成了5S審核小組,每周會進行5S全面檢查,每個月會將匯總的5S檢查結果以及系統維持與改善審核報告匯報給大家,隨時提醒大家還有哪些地方需要改善。
對于KDS實施5S管理的初衷,KDS總裁兼總經理趙光中先生表示:“在品質活動中,5S堪稱為最基礎的管理項目。我們常常將臟亂和品質低下、管理落后聯系在一起,如果能將5S的精髓和做法,付諸于行動,并強化于員工的品質意識中,從而使企業徹底消除臟亂,員工養成認真、規范的好習慣,定能使企業打下堅實的管理基礎,提升企業的競爭實力。”
與傳統的5S相比較,KDS的5S更具有全面性和代表性。KDS將“清掃清潔”合二為一,并且將抽象的“素養”更新為“標準化”,增加了“維持”項目。KDS把5S當做公司的一個系統來運作,而不是傳統上的階段活動。特別強調公司的所有層級參與(包含公司最高層),把公司審核的所有發現問題跟蹤,審核員還要負責改善。KDS的“5S”管理是“整理(Sort)、整頓(Set in order)、清掃清潔(Shine)、標準化(Standardize)和維持(Sustain)”這5個詞的英文縮寫。
整理(Sort):把要和不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
整頓(Set in order):把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
清掃清潔(Shine):保持地板、設備、工具、物料、文件清潔,使現場保持最佳狀態,設備異常時馬上修理,使之恢復正常;創造一個良好的工作環境,使員工能身心愉快地工作。
標準化(Standardize):堅持全員參與、持續改善的原則,每位員工制定自己的現場管理標準,并建立標準化的審核、評比、激勵流程,使公司現場管理文件化、制度化。
維持(Sustain):通過提高員工的修養、標準化規章制度兩種手段,使公司現場管理得以持續的維持及改善。
“5S”活動的對象是現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。“5S”管理是生產管理和品質管理的基礎。在采訪KDS 5S管理委員會委員長黃奕華先生時,他提到自己在推行及實施5S管理的一些感受,他說:“剛開始推行5S管理的時候,好多員工不理解,有抵觸的心理,他們對于5S不是很理解,覺得只要做好生產就好了。為了能讓所有員工全面參與,特別召開會議告訴大家KDS執行5S的目的及意義,并制訂5S推行計劃,創建5S活動宣傳資料以及組織公司內部培訓。”
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