去年工信部對涉鉛企業進行了調查與統計，無鎘內化成工藝技術的應用只占全部鉛蓄電池行業的15%，而超威就占到了其中的12%左右。早在2005年與2006年，在大家誰都不知道內化成工藝有這么重要的時候，超威已在這方面進行探索與實踐。目前超威的產能中100%采用了無鎘內化成新工藝，在行業中起到了采用內化成膠體工藝技術的產業示范作用。

　　在內化成工藝的研發和推廣中，超威集團還配套研發使用了內化成酸霧收集器，目前已升級到第三代產品，已在國內外鉛酸電池行業得到廣泛使用。據了解，超威采用無鎘內化成工藝生產的工廠，已經全部實現了生產污水的零排放。

長興蓄電池產業邁入無鎘化新時代

　　隨著市場禁“鎘”限期的日益逼近，面對轉折點，能夠及時預見并抓緊機遇的企業將會迎來更大的商業機會。反之，后知后覺、或無力變革、或固守傳統利益者終將被淘汰。

　　一直以來，長興電池行業都緊按國家要求，加快轉型升級步伐。通過專項整治，蓄電池產業從粗放式發展轉型為清潔生產方式，并以“關停淘汰一批、搬遷入園一批、原地提升一批”為要求進行重組，實現布局園區化、企業規模化、工藝自動化、廠區生態化、產品多樣化、用途多元化的目標。長興電池行業健康有序發展，成為“浙江省現代產業集群轉型升級示范區”，并于今年被授予“中國電池產業之都”的稱號。

　　在去鎘問題上，除了企業積極應對，縣經信委、縣質監局等部門的工作也是同步跟進。針對工信部的要求，縣質監局專門組織人員走訪企業，了解我縣蓄電池企業去鎘化情況。對于目前企業生產工藝的情況，要求企業負責人承諾合規生產，定期上報生產工藝去鎘化進度情況，切實保證所有蓄電池生產企業能按工信部截止期限要求完成鉛酸蓄電池產品去鎘化工作。

　　電池無鎘時代來臨，位于和平鎮的浙江新需能電源有限公司積極響應國家環保政策。2011年開始攻研無鎘內化成工藝技術，率先掌握內化成工藝的核心管控點。經過三年的潛心研制和市場的反復驗證，今年10月，新需能在“無鎘”電池發布會上，提出“芯”無鎘的口號，打響了新需能正式向行業新時代進軍的第一槍。

　　作為新需能電源的生產基地，長興天都電源有限公司也奏響了無鎘化改造工程，至9月底，天都電源全面實現無鎘生產。目前天都電源新建的一幢20000平方的無鎘充電車間，已經完成了樁基施工，并在火速推進中。天能循環經濟產業園內的無鎘電池生產線。