2013年建機分公司緊緊圍繞“擴市場、降兩金、提效率、控費用”的工作思路，克服了工程機械市場持續疲軟和生產資金依然短缺的不利影響，果斷實施“波谷計劃”，開展效率提升、降本增效等勞動競賽活動，充分調動全體員工的積極性，全年實現銷售收入4.9億（其中外部市場5000余萬元）的不俗業績。這些成績的取得與分公司“擴市場、降兩金、提效率、控費用”的工作思路密不可分，更是分公司全體員工聚心凝力、風雨同舟、砥礪奮進的結果。
　　外部市場開拓
　　2013年建機分公司管理層深深意思到：要想使產品快速立足于工程機械配套市場，就必須重視營銷隊伍的建設，就必須樹立“銷售工作是經營一線”的理念。去年年初，分公司成立了營銷部，并選拔優秀人才充實到營銷一線。分公司采取“走出去，請進來”的方式擴大公司的知名度。分公司組織營銷人員有針對性的到全國各主機廠跑市場，及時掌握了市場行情，拓展了分公司挖斗等易損件的配套范圍。分公司還把經銷商請到工廠來參觀，提升其代理產品的信心。分公司同時還積極參加工程機械展會和利用網絡等媒體手段做好產品的宣傳工作。分公司創新商業模式，果斷打破傳統的配套模式，由推土機配套拓展至挖掘機、裝載機等工程機械配套；由配件銷售拓展至主機、配件聯合銷售，挖掘機、裝載機等新領域。

　　“一份耕耘，一份收獲。”2013年分公司在工程機械市場仍處于谷底的形勢下，實現除外部市場銷售收入5000余萬元。
　　成本費用控制
　　樹立節約意識、危機意識，把降低成本、節支增效作為應對當前困難的基本立足點。改進產品設計，降低采購成本，提高自制率和產品價格，提高生產效率，嚴控管理支出，積極挖潛，著力提高各個環節的能效，緩解資金壓力。建立降成本考核機制，制定考核指標，強化成本意識。產品開發堅持對現有產品進行設計改善和優化，從源頭環節入手降低設計成本。采取多種措施降低應收賬款、存貨占壓資金，積極地開源節流管理資金。持續開展“降本增效”工作，實施費用審批流程，期間費用較計劃和去年同期均有所降低。
　　質量管理
　　為確保質量管理體系有效運行，下達了“質量1號”文，嚴格執行“三檢”、“三按”、“三自一控”要求，推行標準化生產，提高產品質量和可靠性。定期召開質量例會，開展“師帶徒活動”，以“崗位技能包”培訓方式，提高員工的崗位技能。實施專項改善活動，增強質量改善攻關能力；全員參與大力開展QC改善活動，產品檢驗和質量管理工作的有效開展，使產品質量改善又創佳績。全面質量目標完成：單臺故障項次0.47，萬元產值索賠2.73元，均完成全年質量目標。
　　新產品開發
　　新產品開發工作緊緊圍繞“市場化競爭、顧客滿意度”，推行項目經理負責制，加大新產品開發工作力度，配套開發由原先按圖生產逐漸形成提供整體解決方案和聯合開發的模式，配件開發圍繞市場需求、工藝專業化展開改變目前訂單式開發模式，適時建立新產品開發車間。產品配套由傳統的推土機、混凝土領域拓展至挖掘機、裝載機、叉車、礦用車、起重機。聚焦挖斗等易損件，積極開發了外部配套市場。
　　生產管理
　　瞄準產品規模化發展趨勢，以精益生產方式為保障，利用ERP現代信息手段，優化制造產業鏈流程，突出提升產品競爭力。加大技改技措投入力度，集中力量引進先進新設備、新技術、新工藝，提高產品的質量、精度與產能，增強市場競爭力。提升改善供應鏈、現場管理水平，合理配置生產資源，加強基礎管理，搞好科學維護，提升先進機器設備的工作能力和效率，保證安全、節能、準時、高效生產。建立高效生產模式，提升效率。結合重工園一跨廠房戰略產品的導入對生產布局、地域進行規劃。結合工藝對象化的模式對車間（工段）編制進行新的規劃。開展協作件“波谷計劃”形成部件協作能夠能進能出機制。全面導入作業“操業度”的管理，實現各產品流水線生產效率提高10%。
　　管理創新
　　完善制度體系建設，強化執行與考核，確保各項制度的貫徹落實。注重加強內部管理改善，轉變管理觀念，創新管理意識，積極學習、借鑒和吸收先進的管理經驗和管理模式，狠抓管理工作的薄弱環節，優化創新工作流程，全面提升工作效率、工作質量。創新商業模式，建立適合建機分公司發展的資源開發（獲取）、研發模式、制造體系、營銷體系、管控體系組織結構。由自有產品推銷→開發市場需求產品+貿易銷售+與主機廠聯合開發。圍繞收入、利潤，根據分工分解KPI指標，分公司總經理到一線員工每人身上都擔負指標。圍繞分公司各部門具體分工，結合管控模式和ERP運行體系，減少科室及管理人員，合并職能，實現干部優化10%。完善各項安全管理制度，切實推行《安全質量標準化》,努力建立自我約束、自我管理、持續改進的安全長效機制。
　　2013年整個行業對配套件企業的關注度降低，但是眾多優質的配套件企業依舊在堅守。展望2014年，建機分公司將繼續勇往直前，于波谷中突圍，以贏得更多市場和生存發展機遇。