成功的技術引進和消化歸功于安徽合力長期對自主創新的專注和守護。上市以后，安徽合力更加重視科技創新在企業發展中的驅動作用，每年堅持拿出銷售收入3%-5%用于研發費用投入。公司組建的企業技術中心被批準為國家級企業技術中心，該技術中心目前共有800多名科研人員，是集研究、試制、實驗與管理為一體的科研機構，設有機械工業叉車工程研究中心、安徽省工業車輛重點實驗室、博士后工作站、安徽省工業設計中心等，構建了包括前端公共技術及基礎技術支持平臺、產品及產業研發平臺、后向服務平臺的矩陣產品研發體系，研發創新能力處于國際領先、國家先進水平。

　　公司的研發管理架構是以當前最新的研發管理理論為指導，以IBM、華為等企業的最佳實踐為標桿，結合公司的具體實際形成的具有合力特色的研發管理系統。近年來，公司開始引進集成產品研發IPD思想，全面推進IPD流程的應用，經過全面建設和不斷優化，建立了以IPD理念為引領，以市場需求為導向的產品開發管理體系，以管理體系、制度流程和活動強化技術人員的市場意識、成本意識，準確新產品水平定位，精準滿足用戶需求。

　　據不完全統計：2010-2015年，安徽合力共自主開發新產品485項，其中國家級重點新產品3項，省級高新技術產品16項，省級新產品28項，獲得省市級以上科技進步獎6項；主持或參與制定國家標準27項、行業標準12項；擁有授權專利805項，發明專利45項，其中“一種帶能量回收的節能型叉車液壓系統”更是榮獲第四屆安徽省專利金獎。

三、回首這20年，合力管理由繼承學習走向自成體系
　　一直以來，安徽合力經營管理始終信守“以人為本，以精品回報社會”企業核心價值觀，以質量為重點，堅持管理促效益、管理出效益，把管理創新當作提高公司效益的根本途徑，通過管理這塊“齒輪”形成一股推動公司快速成長的不竭動力。

　　在半個多世紀的經營發展中，安徽合力人既總結了歷史經驗方法，也摸索出一套行之有效管理辦法，在生產管理中的提煉出“張學勤工作法”；在績效管理中歸納出“實時有效管理法”；在供應商管理中探索了“供應商動態管理法”；在質量管理中首創了“奧迪特檢查法”等等。這些自創的管理方法體現了合力人在探索科學管控過程中的智慧和力量，也為后期企業管理創新奠定了堅實的現實基礎。

　　上市以后，安徽合力開始全面引進和系統學習外部先進管理體系，大致可以將其分為三個主流階段。

　　一是推進精益生產夯實經營根基。2008年全球金融危機來襲，中國的傳統制造業遭受了重創，安徽合力也未能幸免于難。2009年2月，公司甚至出現了自建廠以來的第一次虧損，面對市場銳減的訂單和日益增長的成本壓力，在公司董事長張德進力主下，公司決心引進豐田生產方式——精益生產，成立由公司總經理楊安國掛帥，各單位骨干員工組成的項目推進組，在7年多的學習提升中，公司目前已打造出流線化線體68條，涵蓋下料、涂裝、焊接、裝配、機加等主要生產形態；設備自主保全率高達98.6%；標準化作業覆蓋率89.97%；員工改善行動高漲，累計提案數21萬余件，參與率高達91%。7年來，公司主要經營運行指標也呈趨好態勢，其中：三包期內返修率下降了72.2%，外部質量損失率下降了41.45%；在制品周轉天數加快了9.43天，在庫資金占用下降了38.2%；訂單兌現率提升了24%。

　　二是導入卓越績效明確發展思路。為更好在企業宏觀戰略領域取得突破，公司按照卓越績效價值理念，對組織、領導、戰略、顧客與市場、資源、過程管理等進行了系統的測試與評價，為公司管理進步提供了新的思想和方法，并于2012年撰寫了安徽省和合肥市質量獎的申報書和診斷材料，先后榮獲得合肥市、安徽省以及國家質量大獎。