中國經濟正處于三期疊加時期,在經歷30多年的高速增長后,依靠增加資本投入以繼續驅動經濟發展的模式已到了邊際效益的零界點,這是數量型增長的發展模式已至極限的表現。那么,經濟可持續增長的下一個觸發點在哪里?
　　這個觸發點就在于科技創新。在資本增加投入已處于零邊際效益之際,科技創新成為提升經濟和企業競爭力更可行的道路。
　　正如日前舉行的SAP貴陽大數據峰會上,廣西玉柴機器股份有限公司信息技術部部長楊振所提出的:“這次我們不僅把引入SAP系統視為IT項目,更視為公司轉型的核心戰略,實現從商業模式到業務模式,再到工作模式的變革,最終實現玉柴核心競爭力的提升,成為中國制造業標桿”。
　　SAP全球高級副總裁、SAP大中華區總裁紀秉盟也表示,SAP會投入全球智能制造的專家資源幫助玉柴集團向智能制造變身。SAP是提出德國工業4.0理念的企業之一,目前我國許多企業希望借助SAP工業4.0的寶貴經驗,快速從當下工業2.0~3.0的階段彎道超車至工業4.0。
　　楊振認為,SAP戰略跟玉柴平臺的戰略相輔相成。2015年玉柴開始整合系統,但當時公司正在使用的40多種IT系統給玉柴運轉和后續業務擴張帶來很大阻礙。2015年之后玉柴逐漸把這些IT系統整合到SAP平臺上,并進行了商業模式的變革。
　　正是利用SAP可預測維護的平臺,玉柴通過大數據以及物聯網傳感器的數據采集,把發動機數據實時傳回數據中心,實時分析已售每臺卡車上發動機零部件的運行情況,以便提前預知和及時為客戶提供更換、保養服務。
　　楊振表示,未來玉柴將不再是出售發動機給客戶,而是考慮按里程數據收取費用,進而促使玉柴向軟硬件服務供應商身份轉型。
　　另一家奮力奔向工業4.0的企業——中微半導體設備公司的ERP副總監董祥國的感受同樣深刻。中微把工業4.0在我國的實施推進了一步,其2008年就根據客戶定制需求,啟動了SAP可配制產品方案。即用戶可在網上隨時根據自身技術要求、技術參數,定制所需產品的解決方案,且這一定制周期很短。
　　另外,中微供應鏈質量管理的應用完全基于HANA大數據平臺進行創新。之前中微質量管理都是根據內部的自主檢驗、進庫和出庫檢驗來把控,但現在中微把質檢系統拓展到整個供應鏈,要求所有供應商實時產生和檢驗數據,并通過系統傳至HANA平臺,由HANA實時監控,利用中微現有模型計算及時反饋供應商的產品在生產過程是否合格。如不合格,中微馬上觸發供應商產品不合格的處理流程。這樣的創新使所有中微供應商的產品質量檢測大大前置。
　　目前,中微已實現產品質量數據的全程追溯。只要輸入中微產品序列號或者跟蹤號,就能看到設備所有的關鍵零部件在不同供應商加工過程中的實時數據、檢測數據,以此保證產品質量的可追溯性。
　　關于大數據應用,中微現在每天收集本公司和供應商數據約3000萬條。通過對數據進行實時分析,再通過HANA建模進行預測性地防護,使中微對產品質量從事后控制變成事中控制。對可能出現的問題或者將要出現的問題進行預警式的預測,是中微對大數據下一步應用的期望。
　　在經濟下行壓力的預期下,越來越多的企業意識到,唯有變革才能突破下行困境,才能再次激發經濟活力,而推進智能制造或成必經之路。