在WMS系統中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進先出的實現是由庫房的庫位操作管理實現的。

　　對批次管理，庫存產品編碼需要將產品SKU、到期日期、廠商批次號、入庫批次做關聯。同時，與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區分、標識明顯和相對隔離。

　　對唯一碼管理的物品，一般產品本身會帶有廠商出廠時給定的IMEI或Serial No. ，同時還需要保留入庫批次的信息，那是為了方便管理供應商退貨以及財務核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據分配設置庫位。
　　庫位管理是倉儲作業與管理系統的結合點。理論上，如果采用了庫存貨品編碼方式（即每個產品都貼上按前述方式產生的庫存貨品編碼），加之嚴格對應的庫位管理，則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。

　　但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗，不是所有貨品都適合承擔這樣的管理成本的。

　　在實際管理工作中要結合所在行業、企業現有規模、業務要求來制定符合實際情況的庫位管理策略和方式。

　　庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設置規則的安排。

　　首先需要確定是按SKU 分配庫位還是按批次分配庫位。

　　其次是需要確定庫位與SKU（或批次）是一對一還是一對多。

　　最后還要規劃是按品牌或按品類劃分庫位區域。

　　系統操作和庫位管理的實施：在系統中庫位設置由貨主、品牌/品類/項目組、SKU、和批次選項組成。

　　在系統中選擇->貨主，其實施含義是全庫房只有一個庫位（一定是一個庫位對應多SKU）。

　　選擇->品牌/品類/項目組，其實施含義是劃分幾個區域為庫位（一定是一個庫位對應多SKU）。

　　選擇->SKU，其實施含義是一個SKU分配一個庫位（可以是一個庫位對應相同SKU的多個批次）。

　　選擇->批次，其實施含義是一個批次分配一個庫位（一定是一個庫位對應一個SKU，如果此SKU只有一個批次）。

　　貨品管理精細度的實現方式

　　根據倉儲管理和操作的實際情況，貨品管理精細度的實現方式有如下二種：
　　第一種是：實際生成庫存產品編碼，并對每個商品作貼碼處理。

　　其優點是出庫可校驗，單個產品可追蹤，對庫位管理的錯誤可及時糾正。

　　缺點是再貼條碼的工作量大。

　　第二種是：系統記錄商品的基礎屬性和變量屬性與庫位號關聯。

　　其優點是省去了再貼碼的工作。

　　缺點是依賴庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進行揀貨的準確性，系統只能對出庫貨品作SKU校驗。
　　用庫位管理部分取代對所有庫存產品編碼的功能在很多情況下變成了現實的選擇（第二種實現方式）。

　　原則上，對SKU管理的以SKU為單位分配庫位。對保質期批次管理的以SKU+生產維度批次信息為單位分配庫位。對唯一碼記錄管理的以SKU+入庫批次信息為單位分配庫位。

　　揀貨時必須嚴格按庫位揀貨。

　　出庫校驗SKU（對唯一碼記錄管理的還需要回寫唯一碼）。

　　只有對真正唯一碼出庫管理的采用按唯一碼揀貨并且按唯一碼校驗出庫（此應用場景極少出現）。

　　庫位管理的核心功能是：指示揀貨路徑，方便庫存盤點（特別是部分盤點），控制先進先出。

　　由于校驗環節不涉及庫位信息，使出庫流程和校驗與庫位管理是松耦合，增強了管理系統、出庫流程設計、以及庫位管理的靈活性和適用范圍。但同時庫房要特別加強按指定庫位揀貨的管理和培訓以減少錯誤率。

對查詢和追溯的功能實現：

　　1.只要入庫時信息記錄完整準確、倉儲操作正確，消費者提供了產品批次號或IMEI號，就可以追溯產品來源信息；同理，只要廠商提供了產品批次號或IMEI號，就可以追溯產品的最終消費者信息。

　　2.由于出庫只校驗SKU，如果揀貨時對同一SKU，但拿錯了庫位，就只能調整不同庫位的產品數量，同時會出現客戶實際拿到的產品與發貨單記錄的產品是不同批次的情況。雖然在絕大部分情況下這不是大問題。

（實踐者Mark_Liu/物流沙龍）