隨著行動、機器人、自動化和物聯網等趨勢的發展，制造業的競爭正在加劇，Zebra Technologies報告顯示，亞太地區貫徹智能工廠的制造商數量，在未來5年內將增加近3倍，到2022年智能工廠占比達到46%，遠高于全球平均。

　　據Transport & Logistics News報導，一個國家的經濟與制造業產出密切相關，全世界都在競爭成為下一個制造中心，而亞太地區許多國家都是強有力的競爭者，其中印度擁有12億名消費者、龐大的大學畢業生和工程師，以及友好的政策環境，具有成為低價值制造業強國的潛力。澳洲、日本、韓國和新加坡等比較發達的國家，已經開始生產復雜的創新產品。
　　亞太地區國家處于不同轉型階段，但都注重技術采用，推動制造業發展。Zebra Technologies發布的Manufacturing Vision Study研究發現，亞太地區發展的智能工廠，目的在讓制造商進行可視化監控，掌握機器運行狀態，最大限度地減少停機時間。
　　操作可視化使制造商確保員工在工廠車間工作狀況并優化生產力。借助智能技術，智能工廠可以在制造周期內滿足企業流程和法規要求。最后，智能工廠也可從提升的安全性中受益。
　　為實現這一目標，員工和工廠車間配備的技術包括穿戴式裝置、物聯網、射頻識別(RFID)解決方案、實時定位系統(RTLS)等。
　　盡管自動化和機器人技術最終會取代工廠的低技能工作，但制造商愈早支持技術，并開始提高技術工人的素質，就能減少過渡時期帶來的痛苦。Zebra調查顯示，到2022年72%的工廠勞工將配備手持計算機、打印機和掃描儀等行動科技，幫助員工查找和記錄信息，生成和輸入產品標簽。
　　穿戴式和語音導向技術也在成長，65%和51%的受訪者計畫為勞工配備這些技術。雖然穿戴式技術相對較新，但可提升對工廠安全和工廠位置進行監控的潛力，使營運經理能夠快速參與工作場所安全事件，并更有效地分配不同階段的人力，從而提高生產力。
　　語音技術使員工在雙手執行任務同時接收或發出指令，提高效率和生產力。更重要的是，許多大型制造商還依靠語音技術來協調準時制(JIT)發貨，這些發貨通常是忙碌和勞動密集型的工作。
　　無線射頻辨識系統(RFID)也扮演關鍵角色，RFID標簽包含詳細的工作說明、物料清單和追蹤編號，幫助員工掌握生產線來移動貨物。RFID被用來提高訂單準確性和物品可追溯性。到2022年將只有9%的工廠沒采用RFID。
　　實時定位系統(RTLS)也愈來愈受歡迎。過去制造商只在進貨和退貨階段追蹤產品，因此如果發生質量問題很難溯源，導致不必要的花費來糾正這個問題。RTLS透過精準掌握生產流程與監控質量可解決上述問題。
　　制造商還可以部署RTLS來收集有關資產的關鍵數據，包括位置、階段和狀態，供工廠管理人員作出更好的業務決策。這些數據也可以迅速發送給內部和外部供應商以迅速響應補貨要求。到2022年超過55%的工廠將配備RTLS。