項目背景/案例四

該客戶為全球著名輪胎生產企業(yè)，倉儲搬運需求量大，半成品跨廠區(qū)轉運效率低，物料重且需要高位存取，出入庫物料信息追蹤不及時，企業(yè)急需導入智能化搬運設備，降本增效的同時提升企業(yè)競爭力。

客戶訴求：

1. 保障高位存取精度及安全

2. 自主跨廠區(qū)物料轉運

3. 出入庫數(shù)據可追蹤

客戶效益： 

√  減少搬運叉車工8人，降低人員支出成本

√  對接生產輥筒線，實現(xiàn)自動叫料，生產節(jié)拍準時率提升60%

√  出入庫信息準確率達到100%

項目背景/案例五

該企業(yè)主營業(yè)務為汽車以及其他機電、電子行業(yè)新型電子元器件、樹脂充填機組、線圈組裝機組、線圈繞線機組，生產環(huán)境要求高，無人化水平低。

客戶痛點：

1. 無塵車間，生產環(huán)境要求高

2. 專人搬運，成本投入大

3. 協(xié)同搬運作業(yè)，效率低下

客戶效益： 

√  數(shù)據追蹤：RMS調度系統(tǒng)與MES系統(tǒng)互通互聯(lián)，數(shù)據實時追蹤

√  代替人工搬運，降低人工成本

√  單次節(jié)拍多層物料轉運，大大提升效率

項目背景/案例六

該用戶是一家德資汽車零部件生產制造廠商，專業(yè)生產氣彈簧、阻尼器及電動開合系統(tǒng)等運動控制產品。廠內倉儲空間利用率低，生產節(jié)拍匹配不足，重型部件搬運困難，精密部件易損，急需優(yōu)化物流動線，實現(xiàn)自動化轉型。

客戶痛點：

1. 自動化程度低，依賴人力轉運效率低

2. 老舊設備故障頻繁，影響整體效益

3. 物流信息滯后，協(xié)同效率低

4. 供應鏈協(xié)同不足，響應速度慢

客戶效益： 

√  實現(xiàn)4條生產線的智能物流運輸轉運

√ 物流周轉時間縮短20%

√  打通上層系統(tǒng)，實時數(shù)據監(jiān)控

√  生產線供料響應速度提升至分鐘級

尋跡智行智能移動機器人AMR產品聚焦倉儲貨到人、倉儲托盤出入庫、生產制造產線自動搬運等應用場景，落實汽車行業(yè)廠內物流高效自主搬運，助力企業(yè)優(yōu)化運營成本、提高生產效率，實現(xiàn)數(shù)字化轉型和智能化升級。

蘇州尋跡智行機器人技術有限公司成立于2018年，位于元和高新智造工場，是一家致力于全系列智能移動搬運機器人AGV/AMR研發(fā)、設計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業(yè)，目前主營產品有：AMR機器人（含背負頂升、回轉、輥筒、皮帶、機械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式、三向叉式）、以及集群機器人中央控制系統(tǒng)（RMS系統(tǒng)），WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區(qū)獨角獸入庫企業(yè)，曾先后榮獲國家高新技術企業(yè)、江蘇省科技型企業(yè)、以及蘇州陽澄湖領軍人才企業(yè)、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩(wěn)定可靠的自主研發(fā)團隊，現(xiàn)研發(fā)與技術人員占比公司50%，其中核心開發(fā)人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機構等機器人系統(tǒng)的研發(fā)能力及定制化開發(fā)能力。目前產品已成功應用于汽車零部件、半導體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫(yī)療、電力行業(yè)等領域。

未來，我們將不斷創(chuàng)新，不斷進步，為工業(yè)領域的數(shù)字化轉型和智能化升級提供更加優(yōu)質的產品和服務。