安徽叉車集團公司始終把提高和改進產品質量作為一項重要工作抓緊抓好，公司針對在生產加工零部件過程中出現的各種瓶頸問題，積極組織工程技術人員開展質量攻關活動，使產品質量和工作效率得到了提高，有效的保證了整機質量水平的提高。　該公司橋箱事業部加工生產的供油泵是叉車液力變速箱中的核心部件，而主動齒輪是供油泵總成中的一個關鍵件。由于受齒輪加工設備精度、滾齒工裝、刀具等影響輪精度，經檢測均在10—11級，（圖紙技術要求為7級）齒輪精度差，造成供油泵在工作時平穩性差，噪聲大，泵體早期磨損掃膛，滲油現象較普遍。

　　為了解決其現狀，提高部件產品質量，從而保證整機質量水平的提高，橋箱事業部領導積極組織召開相關工程技術人員會議，對質量改進進行可行性分析，以工裝、刀具為切入點，從細節做起，并通過改造原滾齒工裝，反復對比優化滾齒刀具，規范滾齒檢測作業指導書，加工精滾齒輪時，確保滾齒芯軸的徑向跳動和垂直度等都在0.01％以內，且產品送專業齒輪測量儀進行精度檢測，以便及時掌握刀具使用過程中的磨損對齒輪精度影響，對相關數據進行匯總分析，找出影響齒輪精度的共性問題，及時加以改進、預防。并采用新工藝，將齒輪毛刺由原人工去除改為齒輪研磨機進行研磨，經過多批次齒輪檢測，終于使其齒輪精度穩定在7—8級，不僅達到了技術要求，還使供油泵的整體質量水平得到了一定的提高，有效的保證了傳動系統質量的提高。