有這么一個事實：在工程機械行業內，有一種高強度鋼板材料，其抗拉強度達到1400MPa至1500MPa。過去，這種材料是采用歐洲進口。國內這種材料的抗拉強度最多也只能做到批量生產800MPa至900MPa強度水平。
　　中國企業難道只能永遠被外國人卡著脖子？
　　經過幾個月日日夜夜的研究與實驗，這種被國內認為是“外國人專利”的特種鋼材料，硬是被三一人做出來了，而且投入了批量生產。有人算過一筆賬，過去從國外進口，鋼板的價格要2.8萬元1噸，現在自己生產1噸成本還不到8000元。1噸就節約了2萬元，一年要用6萬噸，三一自主研發的這種高強度鋼板材料，一年就為三一帶來12億元的效益。
　　三一的發展史就是一個不斷創新的歷史。三一的創新不僅填補了許多國際國內空白，而且傳遞了一種力量，一種民族品牌奮發圖強的力量，它讓世界對中國企業和中國產品刮目相看，也讓更多國內企業挺起了自信的胸膛。
　　改變的是泵車臂架不斷延伸的長度，是起重機噸位不斷增加的重量，不變的是創新的管理模式，是打破國外企業技術壟斷、爭做世界一流的魄力和勇氣。
 
■質量鞏固品質
 
　　在三一，質量是唯一不可妥協的事情，是價值和尊嚴的起點。三一把質量工程作為“尊嚴工程”，在產品中賦予人的尊嚴、企業的尊嚴，甚至是國家的尊嚴。
　　過去，轉載機把手一直采用紅彎工藝方法加工成形，這種工藝不僅耗時長，還存在燙傷隱患。不僅如此，圓鋼經加熱后，性能也會有所改變，強度和耐磨性降低，外觀質量也受到不良影響。任何一個微不足道的細節都可能會給產品質量帶來巨大的影響。刮板機工裝工程師周福偉決心改變這個看似不起眼的工藝。“不如制作一個專用的成形模具，只需幾千元，用小成本來產生大效果。”經過兩周的苦心鉆研，周福偉終于制作成了一個把手專用成形模具。利用這個專用模具，轉載機把手成形只需一人獨立作業，作業時間大大縮短，同時徹底消除了安全隱患，提升了產品質量，可謂“一舉三得”。這個成果為集團首創，具有很高的推廣價值。
　　時間過去大半年了，回憶起那段驚心動魄的日子，三一重工質保部李偉學仍然記憶猶新。
　　掘進機的回轉臺由供應商提供，由于供方鑄造和工藝水平不合理，造成表面粗糙、成型較差、鑄造缺陷等問題，曾經回轉臺的進貨合格率為0%、精細化達標率為0%。“真是讓人羞愧的兩個‘零蛋’！”李偉學帶著項目組整天泡在車間里研究，木型和砂型改制、砂型選用、鑄造工藝改善……不想被人笑話，只能從一點一滴開始做起。半年時間過去了，回轉臺的進貨合格率達到97.5%，再檢率0%，精細化達標率100%。“質量工程就是尊嚴工程，我算體會到了。”
　　質量追求永無止境。像這樣的工藝改善還有很多，2010年，集團各單位共計完成QC小組項目860多項，員工參與度達到48.9%。以起重機事業部為例，全事業部140多個班組，平均每個班組每個月就會產生兩項改善。
　　品質源于細節，細節締造完美。每一個細節的改善，每一條焊縫、每一道切割邊的完美，都是三一人追求質量精益求精的真實寫照。
　　18號廠房的劉偉正在MES機上報工。“通過MES機能實現生產計劃查詢、作業報工、質量問題反饋等多種功能，并能將生產過程中的質量信息、缺件信息自動反饋到相應的生產管理者，實現生產管理信息化。”有了這套系統，可以將整個生產線上的工況情況一目了然，哪個環節出現絲毫質量問題，系統的LED顯示屏上也會有清晰的顯示。
　　18號廠房，這個亞洲最大的全數字化廠房不僅采用現代化的MES系統進行生產控制，在裝配線上還配備了大量的專用擰緊機、壓裝機、助力機械手、氣動油壓脈沖工具等先進裝備，為裝配質量及裝配效率的提升提供了有力保障，把對質量的控制做得更嚴更細。
　　“不可妥協的質量工程一定要靠科學的方法來實現。”精益制造及精細化是三一的生產靈魂和發展方向，精益思想始終貫穿于整個生產制造過程。作為三一精益管理的主要倡導者和實踐者，唐修國感慨，精益思想讓三一有了脫胎換骨的變化。“精益管理的核心就是要消除浪費，提高品質，專注于每一個細節，創造更好的效益。”
　　改變的是不斷提高的精細化達標率，是不斷降低的產品再檢率，不變的是對每一個細節的精益求精，對產品質量永無止境的追求。