杭叉集團緊緊抓住“數字化工廠平臺”建設的契機，利用云計算、物聯網、移動互聯技術，改善傳統的生產制造過程，在提升產品生產過程管控能力和質量保障能力上，取得了顯著的效果。

　　隨著大數據、云計算、物聯網、移動互聯等新興技術的迅猛發展，整個世界都在經歷著從信息時代向數據時代的跨越。國務院在年初提出了“中國制造2025計劃”，旨在通過這些新技術與傳統信息系統的融合，實現數字化制造和智能制造，從而提升中國制造的品質，增強中國工業產品的全球競爭力。

　　“杭叉數字工廠平臺”從2014年下半年開始建設，2015年6月正式上線，目前上線的系統主要集中在制造環節的數字化管理。生產現場員工利用移動終端可以在流水線上實時采集和查看生產進程，實時采集和查看叉車關鍵件數據，實時采集和查看產品質量數據。通過與智能生產設備的實時數據交互，準確掌握生產設備的運行狀態和生產數據。同時通過對這些采集數據的分析，系統能自動判斷每道關鍵工序的合格與否，并在后道進行自動控制，大大提升了產品質量的穩定性和可靠性。

　　“杭叉數字工廠平臺”后續還將在“數字化設計”、“數字化服務”上進行開發和整合，真正實現產品全生命周期的數字化管理。

　　“杭叉數字工廠平臺”建設是杭叉集團實現“智能制造”邁出的關鍵一步，通過平臺的建設必將提升杭叉在產品設計、制造及服務等各個環節的能力，成為推動企業發展的新動力，為客戶提供優質的產品和服務。