今年是常柴“十三五”規劃開局之年，公司又將迎來常柴第六次技術創新大會。近日，公司第六次技術創新大會的各類項目已經陸續申報和匯總，申報的項目中，最近三年來的重大技改項目尤其令人關注，三年來，公司立項實施的重大技改項目共40項，總投入超3億元，這些項目也成為常柴在“十二五”規劃期間的亮點，為常柴提升動力制造水平，向工業4.0時代邁進打下了堅實的基礎。

　　近年來，常柴堅持走技術創造價值、裝備提升質量、管理產生效益之路，每年投入大量資金進行技改，通過引進了先進的生產制造設備和先進的試驗測試設備、對原有設備進行改造等措施，使產品質量得到了提升和保障。近三年公司立項實施了一系列生產線技改項目，其中多缸機廠裝配二線改造項目經過近二年的建設，于2015年1月底開始試生產，所采用的先進設備和技術得到體現和發揮，該項目被評為江蘇省示范智能車間、常州市智能工廠(車間)。單缸機廠的河海路基地風冷柴油機增產改造、M/F系列共軌柴油機適應性改造、EV80/M78總裝線和缸蓋分裝線技改等項目，提高了產量，產品質量也得到進一步改善。鑄造廠的鑄件靜電噴粉涂裝線、缸蓋組芯線、機器人打磨鑄件工作站以及為上汽項目添置制芯、檢測設備等項目的實施，改善了作業環境及勞動強度，提升了鑄件的附加值和工藝水平，使鑄件外觀得到明顯改善，為承接上汽NSE Major缸體鑄件的協作生產創造了條件。機加工廠的4F20TCI機體生產線技改項目，解決了80線上共線加工時存在較多的工藝、產量瓶頸等問題;機加工廠T型柴油機機體剛性流水加工線投入生產，滿足目前390T、4G系列國Ⅲ機型的機體產量和質量要求;愛科機體增量技改，滿足了愛科機體年產1.5萬臺的生產要求;85系列機體生產線吹屑、清洗設備改造提升了產品合格率，為提高機體整體清潔度創造了條件，國Ⅲ缸蓋擴產技改項目，使兩條缸蓋柔性生產線全年加工4B22、4B26、4B28TC、4D28TC等國Ⅲ缸蓋滿足了8萬件的生產能力。

　　為了加強了產品的檢測能力，公司對技術中心產試室進行技改，采用了新穎的多缸機裝配島和單缸機裝配島、超聲波清洗機、螺栓擰緊機數顯定扭矩扳手，對作業場地進行改造，改變了原拆裝室原地攤式作業的落后面貌，可小批量試生產新品樣機及各種試驗性的拆裝，提高了裝機的清潔度和裝配精度，使整機性能及質量得到保障，取得了良好的成效。為滿足車用歐4、歐5(即國4、國5)、非道路國3、國4及后續升級排放法規測試方法要求，滿足新品研發的需要，今年技術中心立項實施了引進AVL公司國際先進的試車臺架、排放檢測、分析儀器等設備。

　　鑄造廠機器人打磨工作站公司堅持綠色發展，在環保綜合治理改造方面，主要實施了鑄造廠噪音治理，廢氣、粉塵達標排放、雨水排放改造;三井基地部分雨明溝、油污收集池等改造;機加工廠中試車間因切削液、油霧揮發氣味治理;五星基地一線試車、二線部裝、HS400清部裝等區域夏季車間內溫度高的治理。項目完成后，經檢測噪聲、廢氣、粉塵都得到較好的治理，達到預期目標要求。

　　機加工4F20TCI機體生產線 目前，公司正在抓緊實施和轉接一些重大技改項目，其中有國家重大專項項目《柴油發動機缸體柔性加工生產線》項目、485缸蓋線槍鉸技改項目、服務器集群虛擬化技術應用項目、機器人打磨鑄件工作站添置回轉臺項目、多缸機廠裝配一線改造項目、公司35KV變電所增容改造項目等。

　　通過這些項目的實施，為新品能快速形成批量生產能力，縮短從新品開發到推向市場的時間，提升了公司生產的工藝裝備水平，提高產品質量和生產能力，增強企業競爭實力，提高企業社會責任感起到了重要作用。也是符合《中國制造2025》、機械工業“十三五”規劃對制造業提出的發展目標和要求，在推行綠色制造、推行精益生產方式及精益思想，在制造業數字化、網絡化、智能化等方面進行探索，為常柴工業園建設打基礎。