13年前，時任浙江省委書記的習近平同志視察了位于湖州市長興縣的天能集團。他興致勃勃地試騎了配置天能電池的電動自行車，并勉勵天能努力向產業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，從數量、規(guī)模的粗放擴張向高質、高效集約轉型。

　　13年過去了，天能集團交出了一份滿意的答卷——不僅成為中國綠色能源動力電池的龍頭企業(yè)，更成為踐行綠色發(fā)展、發(fā)展循環(huán)經濟的行業(yè)引領者。

　　工廠如花園

　　走進天能集團的循環(huán)經濟產業(yè)園，滿目青翠讓人感覺這里不是工廠，而是花園。在綠色植物和假山環(huán)繞的污水處理池里，一群鯉魚在歡快地嬉戲。產業(yè)園有關負責人尹明成自信地說：“澆花養(yǎng)魚的水是經污水處理過的工業(yè)用水，達到了國家二級城市用水標準，重復利用率達100%。”

天能集團“魔環(huán)”生產線參觀記：鉛蓄電池變廢為寶

天能集團智能化生產線助推傳統產業(yè)走向高端化，圖為全自動電池生產車間。譚云俸攝/光明圖片

　　在天能的企業(yè)展廳，一張張圖片、一段段視頻、一件件實物見證了天能轉型升級和當地蓄電池行業(yè)鳳凰涅槃的歷程。長興縣鉛蓄電池企業(yè)高峰時期達到175家，行業(yè)高速發(fā)展的背后卻是以犧牲環(huán)境為代價，落后的生產工藝帶來大量污染物的排放，廢舊鉛蓄電池更是環(huán)境污染的“定時炸彈”……鉛蓄電池行業(yè)一度讓人談“鉛”色變。

　　在天能電源材料公司的車間里，操作工操控著智能化的抓斗，將滿斗的廢舊電池轉移到粉碎機進行下一步處理；主控室內的工人在屏幕上操控著從意大利引進的鉛蓄電池回收生產線。通過采用全濕法密閉生產，整個過程全自動化，徹底改變了傳統的蓄電池拆解造成的污染及繁重的體力勞動，每天有400多噸的廢舊電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。

　　廢舊鉛蓄電池的再回收和再利用更是一個全球棘手的問題。再回收，需要巨資投入；再利用，又存在技術上的障礙。“兩難”面前，天能的決策者義無反顧做出選擇：攻克技術難關，發(fā)展循環(huán)經濟，力求經濟效益和生態(tài)效益的“雙贏”。

　　“魔環(huán)”誕生記

　　穿梭在車間巨大的裝備間，記者看到的如同一個“魔環(huán)”：入庫、破碎、水力分選、脫硫、壓濾、結晶、熔煉、精煉、合金……10多個環(huán)節(jié)，一環(huán)扣一環(huán)，形成長長的循環(huán)鏈，讓人嘆為觀止。

　　2009年夏天，天能從意大利引進了代表國際蓄電池資源回收再生利用技術領先水平的全自動機械破碎設備和水力分選工藝技術設備，經過4年“臥薪嘗膽”終于完成了設備調試和技術革新。

　　“從生產制造到回收處理、再生冶煉，最后回到生產，我們打造了一個閉環(huán)式的循環(huán)經濟產業(yè)鏈。”集團董事長張?zhí)烊握f，當前鉛污染防治重心已由生產環(huán)節(jié)轉移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對此做了一個非常好的破題，形成一個“閉環(huán)”經濟，改變了鉛蓄電池產業(yè)的發(fā)展之路。

　　“由于從廢料中直接回收再生鉛不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。”指著公司走廊的工業(yè)流程介紹圖，天能電源材料有限公司總經辦高級工程師婁可柏說。設備和工藝是從意大利引進的，但結合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術，提取再生鉛的生產成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%。相比傳統的原生鉛生產方式，每生產一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸。目前，廢舊電池金屬回收率可達99%以上，塑料回收率達99%，殘酸回收率達100%，工業(yè)用水重復利用率98%，處理過的水可以用來澆花養(yǎng)魚，做到了真正意義上的變廢為寶。

　　廢舊電池以舊換新

　　目前，在天能遍布全國的50萬家門店里，都可以以舊換新。消費者拿著廢舊電池，以折價的形式來補差價換取新的電池。通過這樣的方法，天能最大限度回收了社會上的廢舊電池，進行回收再利用，延伸了綠色循環(huán)的產業(yè)鏈。

　　作為國內領先的綠色動力能源制造商，天能集團用實踐證明了綠色發(fā)展是更加安全的可持續(xù)發(fā)展。環(huán)境越美麗，企業(yè)越掙錢。“我們仰望同一片星空，腳踏同一片大地，要像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境。”張?zhí)烊谓洺８嬲]集團全體員工，“天能不能辜負習總書記的殷切希望，要永遠守望綠色發(fā)展之路，不改初心。”

　　30年堅守一個綠色夢想

　　作者：張?zhí)烊危ㄌ炷芗瘓F董事長）

　　1988年，天能集團的前身長興縣煤山蓄電池廠因為產品陳舊，瀕臨倒閉。那一年我26歲，為了不讓鄉(xiāng)親們的血汗錢打水漂，我用積攢的7000元錢，加上借來的5000元承包了這家村辦小廠。綠色的種子，也在煤山鎮(zhèn)的山岕里生根發(fā)芽。

　　當時，我敏銳地捕捉到，白天和夜間用電負荷不均衡，但蓄電池可以平衡電力負荷，節(jié)省寶貴能源，于是瞄準應急燈蓄電池這個產品，很快打開了市場，企業(yè)也借此渡過了難關。20世紀末，中國的大街小巷奔馳著冒著黑煙的摩托車。這時，我注意到了電動自行車這個產品，覺得它大有發(fā)展空間，于是投入巨資開發(fā)電動自行車電池，并在1999年研制出了使用里程達到6000公里的新型電動自行車蓄電池。

　　2004年5月2日是我最難忘的日子，時任浙江省委書記的習近平同志來到天能集團視察。他親切地向我詢問公司經營情況，還興致勃勃地騎上一輛電動自行車“兜風”，勉勵天能要“騰籠換鳥”，緊緊圍繞制造水平提升、科技含量提升、產品附加值提升、節(jié)能減排水平提升、綜合競爭力提升“五個提升”的要求，運用高新技術、先進設備和先進工藝改造提升傳統鉛蓄電池產業(yè)，努力向產業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，從數量、規(guī)模的擴張向高端、高質、高效轉型。習總書記的教導讓我如沐春風，堅定了我們“綠色發(fā)展”的夢想。

　　隨著中國電動車市場的蓬勃發(fā)展，廢舊電池越來越多，成為一大社會問題，天能決定開展廢舊電池循環(huán)利用的項目。在國外考察時，意大利一家蓄電池循環(huán)利用工廠讓我記憶深刻：工廠外有一條清澈見底的小河，魚兒游來游去，岸邊是居民區(qū)。這就是我心中人與自然和諧共處、資源與能源循環(huán)利用的美麗圖景。

　　我當即拍板，決定從意大利引進這套全球最先進的設備，并投資18億元建設了循環(huán)經濟產業(yè)園。通過科技人員的技術攻關，去年投產的二期工程全部實現了設備國產化，目前每年可處理廢舊電池40萬噸，鉛資源回收率達99%。

　　如今，漫步天能循環(huán)經濟產業(yè)園，隨處可見綠樹成蔭……這是30年前播下的那顆種子結出的碩果，綠色發(fā)展的理想正在變成現實。