日前，在2017世界物聯網博覽會舉行前夕，無錫市委宣傳部開展了會前集中宣傳活動，組織博覽會采訪媒體走進無錫本土智能制造重點企業，感受無錫智能制造發展成果，營造良好的輿論氛圍。此次，一汽解放錫柴作為工信部“智能制造試點示范單位”，是媒體重點采訪的企業之一。來自人民日報、新華社、中國日報網、新華日報等的13家主流媒體來到錫柴惠山重型車用發動機生產基地，近距離感受了錫柴物聯網在生產過程中的應用，以及智能制造的發展成果。

01設計先進 物聯融合

　　此次博覽會上，物聯網的工業應用與發展成為專家、企業領導以及各界媒體熱議的焦點，錫柴也向走進錫柴惠山重型車用發動機生產基地的13家媒體展示了物聯網技術在發動機生產中的應用成果。
　　在錫柴惠山重型車用發動機生產基地聯合廠房內，記者們被頭頂上方的兩個顯示屏所吸引，屏幕上顯示和記錄了每臺設備的作業狀態，并通過不同的顏色加以區分，基地負責人介紹，“大家可不要小看這兩塊小小的屏幕，它們可對生產狀況進行數字化實時監控。當設備出現問題時，分布在設備管理人員、生產線管理人員的系統終端電腦上便能即時得到故障信息，并立刻組織進行維修、生產調度等作業，同時，這個系統還能實現設備的遠程診斷，國外的設備供應商也能借這個系統支撐我們維修。這一領先設計可使我們的設備故障處理效率提升達50%以上”。
　　據了解，目前錫柴的物聯網已實現多個項目的落地工作。在生產線設備方面，采用壓力、溫度、振動、激光、流體、視覺等傳感器對機床狀態進行監控，同時依托MCIS系統，對設備進行聯網監控，可有效分析設備效率，為管理者進行效率優化提供支撐；在產品方面，結合RFID技術，對產品加工信息、質量信息進行采集分析，在AMS系統數據服務器進行匯總歸檔，實現產品全過程的透明化生產，以及質量可追溯性；在動能供應方面，對各區域及生產線加裝電能監測裝置，實時采集用電數據，及時發出用電異常報警。通過這些設計，實現了設備、產品的物聯融合，設備綜合效率可提升9%，質量可提升15%。

02起步領先 智造未來

　　5年前，錫柴惠山重型車用發動機生產基地在建設初期就確立了“設計領先、裝備領先、管理領先”的目標，并建成了世界領先的“綠色化、數字化、精益化”工廠。時值黨的十八大召開之年，圍繞十八大“創新、協調、綠色、開放、共享”的要求，5年來，錫柴以實干、實績向社會交出了一份驕人的答卷。1-8月份，錫柴銷量同比增長6.5%，其中，生產于錫柴重型車用發動機生產基地的奧威11升發動機銷量同比增長65%以上，連續多年蟬聯行業第一。
　　隨著中國制造2025的不斷推進，錫柴也不斷深入學習智能制造內涵，多次進行外部調研，結合自身現狀，以‘創新、引導’的理念明確了錫柴智能制造的目標，“我們要建成以信息物理融合系統為基礎，建立以智能生產調度、智能生產保障、智能物流三大子系統為主體，二元指揮系統為集成平臺的智能制造執行系統。” 在國內發動機領域，錫柴率先邁出了數字化制造的步伐，而今，又以明確的目標向社會展示了其智能制造奮進的方向。
　　“國家智能制造標準最高為5級水平，到2025年，我們的智能制造成熟度將達到領先的4-5級水平”，錫柴智能制造項目負責人信心十足，也讓在場的所有記者為之振奮。