如今，“無人餐廳”“無人便利店”“無人駕駛”等無人化話題如雨后春筍般涌現，不斷刷新人們的傳統認知。無人化技術方興未艾，在工業4.0、中國制造2025的政策推動下，面對人口紅利漸消、人力成本不斷攀升，物流行業也逐步向自動化、智能化轉型，企業也逐步加快了向無人化、柔性生產的跨越。

然而寄希望于自動化來實現人力成本的降低，絕非一勞永逸。自動化可以“省人力”卻非少人化的柔性體制，也會衍生初期設備投入成本遲遲無法回收，真實的效率和成本卻未改觀等問題。因此，如何通過自動化實現真正的降本增效，打造核心競爭力，是企業立足市場、穩站行業鰲頭的關鍵所在。

從物“留”到物“流”

豐田生產方式自1973年第一次石油危機爆發而引發關注，在經濟蕭條、各家公司一籌莫展之際，豐田公司卻能創造“神話”實現盈利，至今已被越來越多的企業追捧和學習。“徹底杜絕浪費”是豐田生產方式的基本思想。“物流”“信息流”“人員流動”是生產流程的重要組成，尤其是“物流”是精益化程度的重要指標。豐田物料搬運集團通過產品和解決方案將精益智慧和內部物流環節相結合提出了豐田精益物流理念，由此將精益智慧延伸到了客戶使用現場，形成了全精益閉環。定義“標準（流程）”、消除“浪費（滯留）”，構建健全的內部物“流”體制，通過不斷的持續改善，實現成本、效率的不斷優化。

豐田“自動化+”效應

基于豐田精益物流理念誕生的豐田無人搬運解決方案，提供的不僅僅是產品，而是包括內部物流優化方案在內的一整套解決方案。在導入設備前先評估現場，改善作業方式，讓流程以目前最便捷的方式固定下來。明確各道工序的人機作業、作業節拍和庫存。在此基礎上導入的自動化設備才能真正服務于流程，并通過人機作業分離和流程持續改善，實現以1人工時為單位的“省人化”。針對柔性化生產需求，亦能通過產線布局、人才培養，依托柔性化設備確保生產量波動下的人均生產力，進而實現“少人化”。因此，豐田無人搬運解決方案為企業帶來的不只是表面的自動化設備，而是“自動化+”的無限可能。

從硬件設備來看，豐田無人化產品也覆蓋了各類應用場景，從生產車間零部件和半成品搬運的產線AGV、用于倉庫內無人搬運和堆垛的倉儲AGV、可在人工作業和自動作業間進行切換的遙控式半自動車輛，再到應用于工廠內各物流環節的輕量型AGC，滿足客戶多樣化需求，實現人力成本的削減和搬運效率的提升。

產線AGV——小巧車身，無限能量

基于精益物流理念KeyCart可針對以下課題提供解決方案：

豐田Keycart作為車身小巧、設置簡便、功能個性化的輕便型產線AGV，通過磁條導航，最大牽引重量可達500Kg。在安全性方面，KeyCart配備確保操控安全的標準裝備，包括傳感器，安全保險杠等配置，實現更可靠的無人化搬運。可以在人車分離的同時，確保安心作業。

配合柔性生產需求，KeyCart在任務設定、功能延展和系統對接上具備極大的靈活和開放性，客戶可以根據現場工況，自由定制適合自己的使用方式。同時，緊湊小巧的車身可以配合原地轉向，即便是在狹小的作業區也能完成最佳線路鋪設，不受限于空間。

工人在配送完成的Keycart空車上進行補給新的零部件

運載著零部件的Keycart逐次向前端工序進行配送