新材料是重要的基礎性、先導性產業。我國新材料產業規模約2萬億元。我國新材料產業在金屬材料、紡織材料、化工材料等傳統領域基礎較好，稀土功能材料、先進儲能材料、光伏材料、有機硅、超硬材料、特種不銹鋼、玻璃纖維及其復合材料等產能居世界前列。

近年來，得益于AI技術、IoT應用的高速發展，使得自動化、智能化技術不斷迭代升級，極大匹配及滿足工業自動化場景所需。傳統制造企業主動想謀求轉型，有智能制造轉型大環境背景趨勢的促使：一是市場需求對生成設備升級需求的迫使，二是人手的短缺，招工難，用工成本高，制造工廠如何從激烈競爭中脫穎而出，對此產生的訴求？一個重要的環節和手段就是制造環節要更加自動化和智能化，減少人工的干預，降本增效。這些都是智能制造、物流自動化發力的地方。

近日，勱微機器人為巨化集團旗下浙江某拉長氟化工產業鏈專業從事含氟特種功能材料研發和深加工企業，提供了智能物流一體化解決方案，以實現原料自動搬運上線、中間過程料車換向、成品自動搬運下線。

項目背景

? 新材料行業：自動上下料-料車換面上下料+定位導軌

? 搬運物料：含氟塑料新材料，PTFE微粉、氟聚合物、FEP微粉、PVDF微粉等產品

? 項目場景：產線自動上下料

? 搬運流程：暫存區→機械手上、下料點

? 產品應用：軍工、航天、新能源、電子信息、環保建筑、綠色包裝等新興產業

項目痛點

1. 生產流程長，工序之間銜接效率低，許多環節仍需要人工干預，工序復雜，整個貨物自動化出現斷層

2. 產品種類多，范圍跨度大、信息物料標示及信息無法同步，作業時信息無法共享，造成貨物及信息流沒有同步，能效底下

3. 勞動密集型作業，企業招工難、用工成本高昂，貨損嚴重，安全得不到有效保障

4. 對接精度要求高，容易發生碰撞，人工作業規范性難以得到監督，貨損較為嚴重

5. 庫位、庫存狀態信息化程度低，無庫存管理、信息追溯無法得到有效管控

解決方案

? 產品選型：堆高式無人叉車MW-L14

? 系統配置：調度系統RCS+倉庫管理系統WMS+對接系統WCS（碼垛系統）

? 系統對接：與機械手上下料系統對接，采用有線方式進行對接，根據機械手下發庫位上空料車、下滿料車、中間過程料車換面搬運指令進行作業

實現價值

1. 降低生產成本：完成了暫存區到產線、產線到成品區之間的無人化搬運作業，保證產品質量穩定。

2. 提升作業效率：實現起始端暫存區原料自動搬運上線、機械手裝卸過程中料車自動換面、成品自動搬運下線至終止端暫存區，使整個產線流程得到了最優化，整體效率提升了20%。

3. 庫存可視化：導入倉庫管理系統WMS、設備管理系統WCS，實現了物料配送信息聯動，全程無紙化信息數據追溯，達到信息數據化、自動化、智能化管理。

4. 優化生成效率：通過調度系統RCS和庫位管理系統WMS根據產線呼叫和各庫位狀態自動調度無人叉車執行搬運任務，極大提升了搬運流程及效率。