三、率先垂范：

　　西門子自身也通過打造安倍格-成都工業自動化產品數字化工廠樣板，率先實踐“工業4.0”。

　　西門子工業自動化德國安倍格工廠被數次評為“歐洲最佳工廠”，“明星工廠”，30年來，秉承“盡善盡美為客戶”的宗旨，堅持質量第一的原則，把產品質量指標dpm（百萬件不良品率）提高到15以下，西門子工業自動化產品成為質量可靠的代名詞。同時，不斷“向數字化要精益”，建成了世界首家數字化工廠，生產效率10年內提高了約10倍。 

　　2013年9月，其姐妹工廠------西門子工業自動化生產研發成都基地開幕，成為西門子在德國以外的首家數字化企業平臺企業。開放參訪以來，接待了成千上萬的客戶、政府、學界代表，一度造成“一票難求”的景觀。

　　特別感謝《e制造》雜志社十分用心，他們在其5月份期刊上發表了德國電子電器工程師協會以西門子安倍格數字工廠為背景的系統介紹。 

四、落地技術：

　　應工業界邁向”工業4.0”的需求，西門子數字化工廠集團很愿意和社會各界分享自身實踐“工業4.0”的經驗，西門子提供數字化企業軟件套件，引領數字化企業進程。

　　西門子數字化企業軟件套件包括四大系統，PLM系統（主要是NX, Teamcenter, Tecnomatix）負責虛擬世界的產品工程設計、工藝工程設計和仿真分析試驗，保證在投產之前就對產品性能、可制造行、盈利性有充分的把握，TIA系統（主要是SIMATIC和SINUMERIK）負責現場全集成自動化，實現柔性、高效、安全、節能、模塊化的零件和裝配，MES系統（SIMATIC IT）負責生產運營，并負責車間、工廠、企業層面的集成，第四大系統，西門子系統平臺Teamcenter除了負責企業內部的集成之外，也負責和供應商生態體系的集成，起一個神經中樞的作用。

　　西門子數字企業軟件套件是一個整體的思路，目標是實現從產品設計、生產規劃、生產工藝設計、生產運行、產品使用全生命周期的整合和價值鏈的全局優化。

　　縱向集成采用ISA-95標準架構，從企業、管理、操作、控制到現場五個層次全線打通，西門子是全球唯一擁有全系列技術的供應商。

　　橫向集成，西門子提供完整的PLM技術，從需求管理、系統工程、到詳細設計、設計仿真優化、生產工藝規劃和仿真驗證、試驗、使用階段的持續管理。

　　西門子也提供PLM基礎組件技術，有超過350個商業軟件采用，包括我們的友商也采用，核心技術包括3D幾何實體建模Parasolid，幾何約束解算D-Cubed，3D數據協同和可視化全球標準JT，運動路徑規劃KineoWorks。

　　在高級設計新技術方面，西門子在07年推出革命性的同步建模技術之后，最近又推出NX Realize Shape技術，用戶可以自由地設計“有機的”外形，并實時渲染，用戶交互十分友好簡單，連孩子們都很喜歡。

　　在沉浸式設計決策環境方面，Elon Musk先生親自給我們做了一個展示，他可以直接用手勢控制運載火箭發動機的3D模型，這對設計評審、加速設計迭代、減少工程師因溝通不到位帶來的問題十分有幫助。因為采用了這些技術，xSpace能夠在全球太空發射市場獨樹一幟，成本競爭力甚至一度大大超過中國的長城公司。

　　其它三大熱門技術：自主機器人、增材制造、云計算、大數據等方面，西門子也積極投入。例如，西門子參與的PROFACTOR機器人可以根據不完整信息識別零件對象，完成抓取和分類，大家可以想像，基于如此技術的未來CPS，才能實現“工業4.0”要求的工件呼叫自主移動模塊化自主加工單元；又例如，西門子和DMG合作，推出了混合制造中心，把激光燒灼和數控切削加工相結合，可以把原來需要23道工序完成的復雜零件，用一道工序即可完成，我們除了提供控制與驅動外，也增強了設計、仿真工具，以應對材料分布、質量和應力分析等特殊問題；在工業軟件的“云化”方面，西門子已經取得了多項成果，推動JT做為“云”標準，Teamcenter和NX支持主流的云計算基礎設施，支持一家創業公司基于Parasolid和D-Cubed從事完全“云化”CAD的開發。在商業模式創新方面，西門子幫助Local Motors公司采用Solid Edge平臺進行開源協同設計，這是一家只有10多人的汽車公司，他們允許汽車發燒友用戶參與定制設計汽車，通過一個投票機制決定設計方案，并通過計算貢獻度和復雜度給“創客”分配收入，這家公司已經取得初步成功，近期甚至贏得了美國軍方越野車合同。個人覺得，這是制造業實現“萬眾創業”一個很好的雛形。